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2022 年静力压桩施工组织设计【完整版】 静力压桩施工组织设计 1、 工程概况 1。1 工程概况 本工程位于＊*＊＊＊**＊＊ ,由******＊*＊＊＊**投资兴建；施工方法采用静力压桩。 1.2 设计要求 1。2。1 桩选用 PTC400(65)A 型预应力管桩，依据设计要求按苏 03-2002 管桩图集执行。 1.2.2 本工程设计参数见下表： 设 计 参 数 一 览 表 单位元元元元元 工程 桩型 桩长(m) 数量(根) 工程量(M) 桩顶标高(m) 厂房 A 区 PTC400 (65) A 29 192 5568 -1.53 厂房 B 区 PTC400(65) A 29 189 5481 -1.53 厂房 C 区 PTC400 (65) A 29 296 8584 — 1.53 宿舍楼 PTC400(60) A 29 142 4118 -1.73 行政楼 PTC400(60) A 29 169 4901 — 1.73 1。2.3 本工程设计单桩竖向承载力特征值均为 500KN。 2、 施工工艺方案和设备选型配套 2。1 施工方案的选择 2.1。1 本工程根据设计要求选用 3 台 200T—300T 静力压桩机进行施工. 2。1.2 场地平整和水电 建设方负责平整场地，我方根据场地情况及建设方要求，修筑临时道路。本工程施工用电我方考虑自备发 电机。 2。1.3 基轴线定位,水准点引测 基轴线在场地进行导测,控制导测基轴线数量，水准点引测至场地内，其基轴线水准点位置应置于打桩影响 范围以外，予以保护并定期复测。 2。1。4 桩机设备、 人员进场 安排设备进场后，做好施工场地照明、配电箱、安装工作及施工人员生活安排，待技术交底后即可投入施 工运行。 2。2 设备的选型配套 本工程桩基施工，选用 3 台 200T—300T 静力压桩机和 3 台 120kw 的发电机及配套设备。 (见附件) 3、 施工现场总平面布置 根据现场踏勘及甲方对本工程施工便道的要求，我方修筑一条宽度为 8 米的便道，以便设备与管桩进场; 施工场地原为农田，场区内原先有明、暗浜，虽甲方已经用土填平,但压机施工时有可能陷机而影响施工质 量和工期，所以此情况应引起甲方的重视. 为了确保施工质量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工,我们将根据本工程的环境位置和项目的特点， 本着科学合理、方便的原则，对现场进行精心布置。 4、 工程质量要求和质量保证措施 4。1 工程质量要求 4。1.1 放样定桩位 依据场地基轴线进行放样定位。此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、 业主方验收后 方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。 4。1.2 压桩前桩身质量检验 进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下： 管桩的外观质量 项 目 质 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的 0。5‰ ，每处粘皮和麻面的深度不大于 10mm，且 应修补。 桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于主筋保护层厚度， 每处漏浆长度不大于 300mm,累计长度不大于方桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于 100mm，且应修补。 局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补。 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹不在此限。 桩端面平整度 桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面. 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于 10mm。 内表面混凝土塌落 不允许 接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 深度不大于主筋保护层厚度， 漏浆长度不大于周长的 1/4，且应修补. 空洞和蜂窝 不允许 4。1。3 压桩 首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机,调平桩机，同时利用相互成 900 的经纬仪检查垂直度,第一节桩压入 30~50CM后检查和校正垂直度。 垂直度控制在 0.5％以内 ,开动桩 机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。 4.1。4 接桩焊接 采用 2—4 台电焊机对称焊接.焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。 拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接,第一层必须用 Φ3.2 电焊条打底,确保根部焊透， 第二层方可用 Φ4。0 电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚 度宜高出坡口 1MM.焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求 ,自然冷却大于 1 分钟方可沉桩。 4.1。5 桩顶标高控制 每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力 控制相结合。 如局部沉桩较困难且压载力已