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工装管理制度 工艺装备（简称工装）是生产过程中为进行工艺加工，满足产品的技术要求， 提高生产效率，提高产品质量扩大设备使用范围而配备的夹具、模具、量具以及辅 助工具等的总称，是保证生产和产品质量、产量的重要装备。工艺装备的提出、开 发、研制到使用管理过程十分繁杂，因此有必要对其进行明确的规定，以保证工艺 装备的合理开发合理使用与开发生产为确保其完好性、特制定管理办法： 1、威海分公司制造工程部负责工艺装备管理有关文件的制订,新制工装立项, 工装新制和返修的进度,材料定额,工装制造、返修等相关合同的签订,负责外委工装 的技术协议、验收标准的签订,工装的管理和监督检查,工装盘点。 2、工艺装备由承制单位完工交货时，模具类工装应在每套模具中含工序件并提 供模具检测报告单，验具中含零件并提供零件检测数据表、验具检测报告单和检测 数据表，夹具带检测报告单和检测数据表，上述各类检测报告单由承制单位提供， 检测数据表应由质保部检测科（或经工装主管部门考察具备检测能力的机构）出据。 3、承制单位完工后，交货时提供BB-QG-7 “6工艺装备证明书”、BB-QG-28 “工 装技术档案卡片”及BB-QJ-102 “工装合格证”（金属的用BB-QJ-138）。 4、工装到厂后使用单位按技术协议要求将软件资料（图纸、光盘、各种检测数 据表、证书等）接收、保管好。 5、各工装使用单位应设工装库房，并设保管员负责工装管理。工装存放应有指 定位置，要保持清洁、完好、完整。 6、各车型工装必须有明显标识，要用明显油漆标清工装图号、名称等，标牌要 求完整无损、字迹要清晰。各类箱（架）推车等要用红色油漆将“使用单位-工装图 号-名称-产品图号-制造单位-序号”喷到显着位置。（外廓尺寸小于1000M的要求 使用标牌） 7、所有已入库建帐的工装要求定置、定人管理，工装要求完整、完好，工装损 坏使用单位应查清事故原因、责任者，否则工装损坏由使用单位承担全部责任。 8、工装使用单位主任是本单位工装管理的主要负责人，应经常组织相关人员检 查本单位工装使用、维护和保养情况，组织进行相应的培训工作；配合工装技术监 督对本单位工装管理和使用情况进行日常检查，对检查过程中与文件不符合项由工 装技术监督下发“工装管理存在问题通知单”，要求工装使用单位负责人认真填写 并及时返回，按汽技发[2000]90号、209号文件《进口模具使用管理的规定》、《汽 车工艺装备管理奖惩若干规定》规定由工装技术监督填写“罚款通知单”报经营管 理部对使用单位进行处罚，奖惩额在5000元以内的，由工装主管部门部长批准，奖 惩额在5000元以上分以上的，由工装主管部门拿出处理意见，报主管领导批准。 9、工装使用单位每年1月20 日前将上年度工装总帐按BB-QG-89“工艺装备 总帐”格式汇总到上报工装技术监督，每月30 日前将本月缴库或报废的工装以品种 表的形式上报工装主管部门。 10、使用后的工装应做到工装外表、非工作面、工作面、导滑部分彻底清理、 擦拭干净，导滑等关键部分应注油和定期进行保养，油漆脱落影响外观的工装要求 清理重新喷漆。 11、各类需定期复验工装的复验周期除特殊情况外，按表1规定: 表1 标准工装 两年 需定期复验的各类金属模具（如覆盖件工 生产30万次或五年 装） 非金属（含金属构架、非金属定位面）检 两年 验工装 试验设备 ——一^年 装配夹具 三年 各类吊具、吊挂等 不超过两年 需定期复验的工装在“工艺装备证明书”中应明确复验内容 12、保管员负责库内、外工装的保管与收发、负责每天静态查看工装是否完好 并做记录，要做到定库、定架、定位，摆放整齐有序。 13、使用者借用工装必须持工艺规程在“工艺装备收发保管卡片”上签