品质检验标准.docxVIP

XXXX有限公司 文件编号： ＧＸ-QI-00３ 生效日期：2015年１１月10日 版 本：A/0 页 码： PAGE 2/2 文件标题：品质检验标准 一、目的 肯定公司进料、制程及出货检验标准，确保产品符合客户要求。 二、范畴 本公司从进料到出货的所有生产进程的控制. 三、检查标准 抽样检查按MIL-STD-105E单次正常II级抽样标准进行. 致命: 0% 严重: 0.65% 轻微: 1.00% 若major或minor其中之一项超出接受范畴便拒收 3.1外观检验标准： 3.1.1进料检验 五金件\板材主要确认产品表面有无刮花、碰伤、氧化现象，其次是确认规格型号。 钢材主要确认产品表面无碰伤、氧化现象，其次是核对产品的规格型号。 包装箱符合样品要求，LOGO清楚，印字无毛病。 电镀件主要确认产品表面无脱皮、气泡、脏污现象，其次是电镀色彩与样板一致。 3.1.2制程和出货检验: a.冲压及二次加工工序主要确认产品表面有无刮花、脏污现象，其次是铆接位置与样板需一致。 b.五金件主要确认产品有无毛刺、碰伤，结构与图纸相符。 3．2尺寸抽样检查标准. 具体尺寸参考客户图纸、工程图纸、检验标准书及采购单等，检验时只检验重点尺寸(装配位尺寸及外形尺寸)或按客户要求实行。 来料检验IQC在检查来料时,每次抽取的样本量不能少于5PCS计量单位产品,如有1Pcs不合格且影响装配的,则判定不合格. OQC对产品尺寸抽样检查时,每次抽取样本测试数很多于5PCS，如有1个不符合且影响装配的则判定为整批不合格,(如客户有特别要求,则依照客户要求进行.); 制程巡检每隔两小时抽样一次，抽样两模或者5PCS检测，只记录一组数据。 e.照实测尺寸不符合工程图纸或相应检查指导要求,不可以接受[客户有特棌放宽除外]. 3.功能试装检查（有组装件的产品）: IQC在检查来料时，批量少于(含等于)100PCS,随机抽样5个计量单位进行试装判别,批量大于500PCS,样本数增至10个计量单位，具体情形按客户要求。 IPQC及OQC在巡检及出货检验时,至少选2PCS试装,如有1次不合格,则判定为不可接受. 4.性能及RHOS检查: 客户或者法规对产品性能、RHOS有要求时,依照法规或者客户要求进行检测.（RHOS主要参考原料RHOS检测报告,当所有原料符合RHOS要求时,进程中无污染,生产的产品也符合环保要求;除非客户要求生产的产品需有RHOS检测报告的,送相干检测单位进行检测） 四.致命、轻微 严重之说 严重包括一切令该零件不能使用,和装配后发觉该缺点必须拆开机才能修理`更换或外观缺点导致客 户谢绝使用之缺点.如:尺寸不符,严重变形不能用,严重外伤不能抛光,色彩错异色点过大，电镀脱皮或者附着力不符合要求之不良。 轻微包括不用更换该零件,稍作加工便可修复的或外观缺点客户将就同意使用之缺点.如:轻微划伤可 抛光,易抹去之污渍,影响外观但能除去之披峰等。 致命对生命、财产产生危害的缺点。 五.质量阶级的定义(一﹑二级﹑三级表面) 一级表面: 使用者在正常使用进程中直接能看到的表面.如: 顶部; 正面等. 二级表面: 使用者在正常使用进程中不能直接能看到的表面,如: 后部 ` 底部等. 三级表面: 使用者在正常使用进程中很难或根本看不到的表面.内部,表面隐藏部分等. 内 装 件: 全部部件在组装成成品后看不见者或只有在拆机修理时能看见者,一样只要外观缺点不影响装配与使用功能均可接受。 六、检测的环境条件 目测基本条件是正常裸眼(或纠重视力)单眼视力不小于1.0(无色盲). 要求: 检查距离 1.LOGO 10CM之内与视窗部位,检查距离为200MM; 2.浅色产品检查距离为300MM; 3.深色产品检查距离为500MM. 时间:3~5秒/遍(即检查某一部位,视野停留时间不超过3~5秒):其中产品 视窗部位很多于5秒. 目测场地:无尘;不邋遢 光源:日光灯1000± 200 Lux 且距离被检产品为1± 0.2M 检查角度:垂直光源450或900(其中一级表面为450且摆动100,其它部件为 900). 受检部品:不同角度,不同方向,外观能看见处均需检查. 批准/日期： 核准/日期： 制作/日期：