大体积混凝土浇筑要点.pdfVIP

⼤⼤体体积积混混凝凝⼟⼟浇浇筑筑要要点点 ⼀、模板检查 混凝⼟浇筑前，对结构模板进⾏逐⼀检查，对模板的尺⼨、平整度和 固进⾏仔细检查，保证 混凝⼟浇筑时模板的稳定，防⽌发⽣模板变形、爆模情况。 ⼆、浇注⽅法 因浇筑尺⼨较⼤，为防⽌冷缝出现，采⽤泵送商品混凝⼟，施⼯时采取斜⾯分层、依次推进、 整体浇筑的⽅法，每次叠合层⾯浇筑间隔时间不得⼤于2h，⼩于混凝⼟的初凝时间。 三、混凝⼟浇筑顺序 （1）板体混凝⼟浇筑 在底板混凝⼟浇筑过程中，采取“分区定点，⼀个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的⽅ 法。即混凝⼟从⼀端向另⼀端，以同⼀坡度⼀次到顶向前连续浇筑。采取合理的分层浇筑⽅ 式，每层厚度不超过500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第⼀层混凝⼟初凝前进⾏ 第⼆层混凝⼟浇筑。如下图所⽰： 浇筑时先在⼀个部位进⾏ （如侧墙⼀侧端头、底板边⾓等），直⾄达到浇筑厚度，混凝⼟形成 扇形向前推进，然后在坡⾯上继续浇筑，循序推进，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。 如遇特殊情况，混凝⼟在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的 混凝⼟坡⾯上插Φ12短钢筋，长度1⽶，间距500mm，呈梅花状布置，同时 强测温⼯作，控制 内外温差。 （2）墙体混凝⼟浇筑 在进⾏侧墙混凝⼟浇筑时应分层、对称浇筑，每次浇注层⾼不得超过0.5m。每次浇筑根据钢⽀ 撑的空隙隔⼀跳⼀浇筑，不能在同⼀点处⼀致下料，每⼀空隙每次下料约1.5 m3左右，⼀侧⼀ 层完成浇筑后，在另⼀侧对称部位进⾏同步浇筑，浇筑完成后，下料位置返回初始点，从新进 ⾏上⼀步骤，浇注⾼度同样不超过0.5m，循环浇筑⾄上部施⼯缝 （若上⼀层浇筑后，发现未浇 筑的空隙处混凝⼟过少，那么这⼀层浇筑就从空隙处就⾏隔⼀跳⼀的浇筑，如此反复⾄浇筑的 顶⾯）。进⾏侧墙混凝⼟浇筑时，混凝⼟浇筑速度不宜过快，以免因浇筑速度过快冲击⼒较⼤ 引起模板、⽀架变形、失稳。 （3）混凝⼟振捣 进⾏板混凝⼟浇筑时，因浇筑⾯积较⼤、混凝⼟呈扇形铺开浇筑，安排4名振捣⼯对新浇筑混凝 ⼟进⾏振捣，进⾏墙体混凝⼟浇筑时，安排4名振捣⼯ （对称浇筑，⼀边安排两名）随出料泵管 ⾏⾛振捣，浇筑⽴柱混凝⼟时，安排1名振捣⼯对浇筑混凝⼟进⾏振捣。 混凝⼟采⽤机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要 均匀排列，插点采⽤并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插⼊到下层尚未初凝的 混凝⼟中约50～100mm，振捣时应依次进⾏，不要跳跃式振捣，以防发⽣漏振。每⼀振点的振 捣延续时间25s，使混凝⼟表⾯⽔分不再显著下沉、不出现⽓泡、表⾯泛出灰浆为⽌。 四、混凝⼟浇筑注意事项 （1）浇筑每⼀区段时，应先浇筑标⾼低的部位，如电梯井坑、集⽔坑等，由低向⾼推进。 同⼀ 混凝⼟强度等级、抗渗等级、同⼀配合⽐，⽣产⼯艺基本相同，每单位⼯程不得少于2组(每组6 个试件) ；连续浇筑混凝⼟每500m3应留置⼀组抗渗试件，且每项⼯程不得少于2组。 （2）浇筑分层，下层混凝⼟初凝以后，不允许受到振动。应在混凝⼟尚未初凝时进⾏振捣(刚接 近初凝再进⾏⼀次振捣，称⼆次振捣)，⼆次振捣可克服⼀次振捣的⽔分、⽓泡上升在混凝⼟中 所造成的微孔，亦可克服⼀次振捣后混凝⼟下沉与钢筋脱离，从⽽提⾼混凝⼟与钢筋的握裹 ⼒，提⾼混凝⼟的强度、密实性和抗渗性。 五、养护 因⼤体积混凝⼟早期升温较快，后期降温较慢，在混凝⼟养护期间需对⼤体积混凝⼟温度进⾏ 量测，测温采取先频后疏的原则。主要测量混混凝⼟中⼼温度及混凝⼟表⾯温度。混凝⼟中⼼ 在浇筑前竖直埋设温度感应器，埋设位臵根据混凝⼟的⾼度或厚度⽽定。测温从混凝⼟浇筑后 的3h开始，每2h测⼀次。混凝⼟浇筑后3-4d ，每4h测⼀次，5-7d每8h测⼀次，每天的测温数据 出来后，及时对数据进⾏分析，绘制温度—时间曲线，当各部位温差进⼊安全范围后取消保温 措施。 冬季⽓温较低，⼀般覆盖养护⽆法满⾜混凝⼟保温要求，需采⽤暖棚法进⾏养护： 在进⾏混凝⼟抹⾯同时搭设暖棚，采⽤暖风机对浇筑后的混凝⼟进⾏保温处理，使混凝⼟表⾯ 温度保持在5℃以上，以免因外部温度过低造成混凝⼟内外温差较⼤形成裂缝，暖棚法施⼯具体 搭设见下图： 六、暖棚养护注意事项 ① 棚内热量分布应尽可能均匀，因为新浇筑混凝⼟的强度增长与温度密切相关。⼀般棚内底部 温度不得低于5℃，并应设专⼈测混凝⼟及棚内温度，测温点应选择具有代表性位置进⾏布置， 测温每昼夜不少于4次。 ② 冷空⽓会很容易通过出⼊⼝或缝隙吹⼊，尤其迎风⾯⼀