QB 1624-1992立式万能砂光机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 162492立式万能砂光机主题内容与适用范围本标准规定了立式万能砂光机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于砂磨木家具零部件表面的立式万能砂光机（以下简称机床）。2引用标准GB191包装储运图示标志GB3324木家具GB5226机床电气设备通用技术条件ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法ZBY96006家具机械型号编制方法QB842轻工机械衡器通用技术条件JB 4171木工机床精度检验通则3产品分类机床的型号应符合ZBY96006标准的规定。4技术要求4.1机床主参数和简图立式万能砂光机主参数应符合表1的规定。简图见图1。表1mm值主数参主参数名称175250300150200可加工最大宽度4.2材料及外购件机床所有零部件的材料均应符合图样和有关标准的规定。机床所采用的标准件、外购件等应符合现行标准。4.3铸件及焊接件4.3.1铸件应符合QB842.2的有关规定。4.3.2焊接件应符合QB842.4的有关规定。4.4机械加工件 QB/T 1624--92532.9101主滚筒（检验滚筒）2工作台，8-导向板，4床身，5被动滚筒，6—右工作台；7偏心轴8工作台升降装置；9电机，10左工作台图14.4.1机床的零件加工后，除应符合图样、工艺文件和有关技术文件外，还应符合QB842.5的有关规定。4.4.2主滚筒按有关规定作静平衡试验。4.5电气系统电气设备应符合GB5226的有关规定。4.6安全卫生4.6.1所有定位、锁紧手柄锁定后应牢固可靠。防护罩吸、排屑措施应完备。4.6.2机床空运转躁声声压级不应超过83dB（A）。4.7外观机床表面应整洁，焊缝平直、均匀，零部件外露结合面边缘应整齐，不应有明显的错位。油漆符合QB842.7的有关规定。铭牌及指示标志均应符合有关规定。4.8机床精度4.8.1机床检验前应处于自然调平状态。将水平仪放在工作台中部位置，其纵向和横向的读数均不超过0.10/1000。4.8.2当实际测量长度与本标准规定长度不同时，公差根据JB4171第2.2.1.1条的规定，按实际测量长度折算，最小的折算值为0.01mm。4.8.3几何精度及检验机床几何精度的检验按表2的规定。-51- QB/T 1624--92表2mm检验序号简检验方法检验项目图公差工真参照JB4171A≤1000G1导向板面的0.08平尺4.2.1.2.2.2直线度A.1000塞尺0.10主工作台上下运动对导向G2指示器0.084.4.2.2.2.2.1板面的平行度指示器主滚简轴线G30.124.4.1.2.4.1对导向板面的检验平行度滚筒被动滚筒轴G4指示器0.124-4.1.2.4.1线对导向板面的平行度52- QB/T 1624—-924.8.4工作精度与检验机床工作精度与检验按表8的规定。表：检验项目简图试样表面粗糙度要100250×100的拭样的表面粗糙面经砂磨后，采用含水率度其表面粗糙低20%的木材度应符合GB3324中第1.10条规定4.9空运转机床空运转时应无异常动和响声，操纵机构的动作应灵活可靠。5试验方法5.1机床的几何精度和工作精度应符合第4.8条规定。5.2用目测法检验外观，并符合4.3和4.7条要求。5.3空运转试验5.3.1机床连续空运转1h，砂带旋转机构在操作范围内的任意位置应灵活、可靠。5.3.2连续起动、停止运动10次，保证动作的可靠性。5.3.3按ZBJ65015的有关规定试验机床的空运转噪声，应符合4.6.2条要求。5.3.4按GB5226第13章规定检验机床的电气系统。5.4负荷试验5.4.1按第4.8.4条规定，用标准试件进行检验。5.4.2工作精度检验一般在制造厂进行，必要时也可以在用户进行。6检验规则6.1产品应按本标准规定，经工厂检验合格后并签发合格证准予出厂。6.2检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验a.空运转检验按本标准4.9条规定；b．几何精度按第4.8.3条规定检验c．外观质量检验按本标准第4.7条规定。6.2.2型式检验型式检验项目按第4章进行，有下列情况之一时进行型式检验：-53 QB/T 1624—92新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时c。正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d．产品长期停产后，恢复生产时，e：出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。i.3型式检验的抽样方法在库存产品中按10%抽取但不得少于1.台，若不合格则加倍抽检，加倍抽检仍不合格，该批判不合格。，标志、包装、运输、贮存7.1机床的包装、运输、贮存应符合QB842.8要求。7.2箱面标志应符合GB1