QBT 1820-1993调粉机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1820-93调粉机1. 主题内容与适用范围本标准规定了制电池用调粉机的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于每次混合容量为0.3，0.6，1.3t的调粉机。2引用标准GB 191包装储运图示标志GB 3766液压系统通用技术条件GB5226机床电器设备通用技术条件GB 7932气动系统通用技术条件GB/T13306产品标牌ZBJ 50004金属切削机床噪声声压级的测定QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1694，电池机械产品型号编制方法JB2759机电产品包装通用技术条件3 产品分类3.1型号调粉机型号的编制应符合QB/T1694的规定。3.2结构型式滚筒可倾式，其筒体可绕垂直平面内作一定角度摆动的轴线旋转。3.3基本参数基本参数应符合表1规定。表1生产能力混合容量总功率简体转速(气压系统工作压力(可调)液压系统工作压力(可调)kw益/次t/次r/minMpaMPa0.60.519. 5170.661.31.024170.66中华人民共和国轻工业部1993-07--29批准1994-03—01实施 31- QB/T 1820-934技术要求4.1 基本要求调粉机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合有关标准的规定。4.1.1结构与性能要求调粉机的结构应科学合理，并能满足工作性能要求。4.1.1.1调制粉料应有自动控制和手动操作两种功能，按规定的程序进行调粉工作。4.1.1.2调粉机的滑动、传动部位应灵活、平稳，不得有卡阻现象，桥架锤击动作应灵活，无卡阻现象。4.1.1.3调粉机正常运转时，筒盖与筒体接合处应无粉料和电液外漏现象。4.1.1.4调粉机的滑动轴承处温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃，滚动轴承处温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。4.1.2气动、液压系统要求4.1.2.1气动系统应符合GB7932的有关规定，管路应排列合理、畅通，应无泄漏。4.1.2.2液压系统应符合GB3766的有关规定，注电液系统应畅通，管路应排列合理，无明显滴漏。4.1.3电气系统要求4.1.3.1电气线路应编号，接线正确，接线头应连接牢固，布线整齐，导线无割断，或其它损伤，并应符合GB5226的有关规定。4.1.3.2电气系统的安全保护措施应可靠，电气系统的绝缘电阻不低于1M2，试验电压不低于1500V，电气设备经1min的耐压试验应无击穿或闪络现象，连续性检验，电阻不得大于0.10，应符合GB5226中13.1，13.2，13.3条的有关规定。4.1.3.3电气控制按钮应工作正常，显示清晰。4.1.4　安全卫生4.1.4.1调粉机正常运转时的噪声声压级不得超过98dB（A）。4.1.4.2调粉机的运转部分应有可靠的防松脱装置及安全防护装置，并应设有运转方向、安全等指示标志或标牌。4.1.5调粉质量（抽样）4.1.5.1含水量均勾率应不低于95%。4.1.5.2炭均匀率应不低于90%，计算方法参照附录A（参考件）。4.1.5.3粉料表观应颗粒均勾，无水化现象。4.1.6寿命4.1.6.1用户在遵守保养和使用规则条件下，从开始使用到第一一次大修的时间不得小于10000h（易损件除外）。4.1.6.2用户在遵守保养和使用规则条件下，调粉机的使用寿命不低于8年。4.2零件加工与装配质量4.2.1所有零部作均需经检验合格后方可进行装配。4.2.2装配质量应按图样和装配工艺规定进行，并应符合QB/T1588.3的有关规定。--32— QB/T 1820934.3外观质量4.3.1外观油漆必须均匀，耐腐蚀，颜色-致，不得有机糙不平的现象，并应合QB/T1588.4的有关规定。4.3.2外露非加工表面不应有图样规定外的凸起叫陷等缺陷。5试验方法5.1装配质量按装配要求进行检验，并应符舍4.2条的规定。5.2电气系统检验5.2.1目测电气线路，应符合4.1.3.1条的规定，乎动检测电气控制按钮，应符合4.1.3.3条的规定。5.2.2电气系统的绝缘试验按GB5226中的13.1条的有关规定进行，耐压试验按GB5226中的13.2条的有关规定进行，保护导线连续性检验按GB5226巾13.3条的有关规定进行，并应符合4.1.3.2条的规定。5.3空运转1 h试验下列各项。5.3.1检测调粉机运动状况，应符合4.1.1.2条的规定。5.3.2用点温计测量轴承处温升及最高温度，应符合4.1.1.4条的规定。5.4工作性能试验（在空运转试验合格后）5.4.1按调粉工艺要求，试验自动控制调粉、手动操作调粉，应符合4.1.1.1条的规定。5.4.2检测调粉简与简盖关闭状况，并应衍合4.1.1.3条的规定。5.5安全