SY_T 7318.3-2017油气输送管特殊性能试验方法 第3部分：全尺寸弯曲试验.pdf

ICS 75.200;77.040.10E16:H22SY备案号：58698—2017中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 7318.3—2017油气输送管特殊性能试验方法第3部分：全尺寸弯曲试验Test method for special properties of line pipePart 3 : Full scale bending test2017—03—28发布2017－0801实施国家能源局发布 SY/T 7318.3—2017目次前言-范围12规范性引用文件3术语和定义4符号和代号5试验钢管5.1试验钢管规格5.2试验钢管加工试验装置66.1一般要求6.2加载系统6.3测量装置1试验方法7.1 一般要求-.7.2试验钢管准备7.3试验钢管测量7.4试验温度.7.5试验钢管定位7.6试验流程数据处理及试验报告88.1数据处理8.2试验记录与试验报告附录A（资料性附录）试验结果 SY/T7318.3—2017前言SY/T7318《油气输送管特殊性能试验方法》分为以下几部分：第1部分：宽板拉伸试验；第2部分：单边缺口拉伸试验；一第3部分：全尺寸弯曲试验；一第4部分：全尺寸气体爆破试验：本部分为SY/T7318的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室、北京隆盛泰科石油管科技有限公司、西安三环科技开发总公司。本部分主要起草人：陈宏远、王鹏、池强、李炎华、杨坤、张继明、吉玲康、李鹤、张伟卫、徐婷、杨专钊、姚欢。II SY/T 7318.3—2017油气输送管特殊性能试验方法第3部分：全尺寸弯曲试验1范围SY/T7318的本部分规定了油气输送用管线钢管全尺寸弯曲试验的试验钢管形状及尺寸、试验装置、试验方法及数据处理等。本部分适用于采用力臂加载方法测量钢管（包括带环焊缝钢管）在静态单调加载条件下的弯曲行为。其他类似钢结构在准静态加载下的整体弯曲试验，也可参照本部分。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13283—2008工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级GB/T13992一2010金属粘贴式电阻应变计ASTME4测试仪力验正标准规程（Standardpracticesforforceverificationoftestingmachines）ASTME1237安装抗粘着应变仪指南（Standardguideforinstallingbondedresistancestraingages）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1试验钢管samplepipe用于全尺寸弯曲试验的油气输送用钢管。3.2屈曲buckling试验钢管变形抗力开始下降时的变形行为。4符号和代号下列符号和代号适用于本文件。D一一试验钢管外径，单位为毫米（mm）；E一一弹性模量，单位为兆帕（MPa）；K——系数，取值为0.99；M——弯矩，单位为牛米（N·m）；t一一试验钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）；1 SY/T7318.3—2017一泊松比，取值为0.3。V5试验钢管5.1试验钢管规格5.1.1根据设备的实验能力，试验钢管长度大于6倍外径。5.1.2试验钢管最大壁厚的推荐值可根据其直径，结合试验装置的最大载荷能力，由公式（1）进行计算：[2M(1-v)(1)EKD5.1.3试验钢管的最大壁厚也可根据其直径，结合试验装置的最大载荷能力，由数值仿真计算获得。5.2试验钢管加工5.2.1试验准备前应清理试验钢管内外表面，确保试验钢管内部无任何残留物。5.2.2试验钢管两端宜用机械方式加工坡口，并与堵头以焊接方式连接。5.2.3试验钢管表面不应有非设计性的缺陷。6试验装置6.1一般要求6.1.1试验装置应包括加载系统、测量装置和附件等。6.1.2试验装置应至少满足以下参数可以在试验过程中持续测量：施加载荷。-一载荷方向上的位移。一试验钢管特定位置上的应变。6.1.3载荷应根据ASTME4的规定校准。6.2加载系统加载系统的主要作用是施加内压和弯曲载荷，主要组成包括载荷施加装置、加载力臂、内压装置。图1所示为一种典型加载系统的结构原理图。试验钢管车位移控制载荷→图1一种典型加载系统的结构原理图2 SY/T 7318.3—20176.3 测量装置6.3.1应变测量装置6.3.1.1在试验过程中，可对管体表面的应变