管道基础及管道安装施工方案.docxVIP

管道基础及管道安装 管道基础及管道安装施工方案 一、 原材料. 1.1钢筋混凝土管管材进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件，外 观检查发现有裂缝，空鼓、气孔、钢筋外露、接口掉角等现象，应经鉴定合格后 方可使用。 PE管管材及管件进入现场时，必须有出厂合格证及质量证明文件， 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷，外观检查，内、外壁光 滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。 3管节不得有异向弯曲，端口应平整。 4、管材及管件进入施工现场后，须复检合格方可使用。 二、 施工测量 1、 施工前由测量人员先校核图纸，根据规化提供的坐标控制点和水准点， 以保证管线施工的准确性。 2、 由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位，再根据管中线及沟槽开 挖横断面图要求，放出打木桩的线位。 3、 将施工地段的原地标高须经建设单位及监理单位共同复测一次，以确 定该施工地段的开挖深度。 4、 在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被 破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。进行施工放样测量，定出管 道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭 合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾， 应立即会知设计人进行调整。 三、 管道基础 3.1混凝土基础施工应符合下列规定： 3.1.1平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝 土的浇筑高度； 3.1.2平基、管座的混凝土应按图纸设计进行施工，设计无要求时，宜采用 强度等级不低于C15的低坍落度混凝土，如为现场拌制混凝土时，应送原材到有 资质的试验时做原材料检测，混凝土配合比等相关试验。 3.1.3管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体 相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使 管体与管座混凝土结合严密； 3.1.4管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土，对侧 的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混 凝土高度一致； 3.1.5管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一 致； 3.1.6管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应 砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘； 3.1.7混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时 不得承受荷载。 3.1.8标准做法可按06MS市政排水管道及附属设施图集（网上可下载，如 没有到工程科拷贝）内的标准做法进行施工 3.2砂石基础施工应符合下列规定： 3.2.1铺设前应先对槽底进行检查，槽宽须符合设计要求，当设计无要求时、 须按照06MS市政排水管道及附属设施图集内的标准做法进行施工 3.2.2管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接 触，不得用其他材料填充。 四、管道敷设施工 1、施工准备 1.1下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在平基上及砂石 基础上弹放管道中线，复核平基面及砂石基础面标高。 1.2、下管 1.1下管，是指将管子从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械 下管、下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度， 沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般 采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管 机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证 人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。 1.2人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物 上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟 边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把 绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管 子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操 作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。 1.3机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡、钩 吊装时，应采取相应的保护措施。 1.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开 始，承口应朝向施工前进的方向，管道安装必须直顺。 1.5管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运 管不得扰动原状地基。 1.6合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基 础高程相同时，再安装相邻的管道。 1.7管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应 进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。