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第三章 常用加工方法综述 切削机床可分为12大类，常用机床及加工方法有以下几种： ;下面分别介绍各种加工方法的特点，加工范围及应用。 第一节 车削加工 在车床上对工件进行切削加工，主要用于加工回转体另件：如：内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等。常用车床有：普通车床、六角车床、立式车床和数控车床等。 ;一、车削加工范围：（主运动：工件旋转；进给运动：刀具移动）; ;三、车削加工应用： 主要用于加工各种回转体零件。 ;3）不规则外形零件 ;四、车削加工精度： 车削加工可分为粗车、半精车和精车： 粗车： 加工精度 IT12~IT11 ，表面粗糙度 Ra25~12.5μｍ 半精车： 加工精度 IT10~IT9 ，表面粗糙度 Ra6 . 3~3.2μｍ 精车： 加工精度 IT8~IT7 ，表面粗糙度 Ra1 . 6~0.8μｍ 精细车有色金属：加工精度 IT6~IT5，表面粗糙度 Ra0.1~0.4μｍ 精车有色金属 表面粗糙度 可达Ra0 . 8~0.4μｍ 五、常用车削工艺：;第二节 钻削和镗削加工特点及应用 孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行，也可以在车床和铣床上加工。 ; 钻孔的工具：麻花钻头。;在实际加工中，往往采取以下措施来减少“引偏”： ;二、钻削加工的应用 1）加工精度较低，表面粗糙 ( ＜IT10 , Ra在12.5以上），生产率也较低。 2）一般用于精度要求不同的螺钉孔、油孔，以及内螺纹攻丝前的底孔加工。对于精度要求较高的孔，钻削加工只能作为预加工孔，然后用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工。 3）在成批大量生产中，为了保证加工精度、 提高生产率、降低加工成本，广泛采用钻模、 多轴钻或组合机床进行孔加工。 ;1、扩孔加工的特点： ;四、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。 ;2）多刃镗刀镗孔：（浮动镗刀） ;第三节 刨削和拉削加工 刨削加工是加工零件平面和沟槽的主要加工??法 。 ;二、刨削加工： 主要应用：平面（水平面、侧面、斜面）； ;4）但龙门刨床：行程由几米到几十米，可以把许多工件组装起一块刨削，生产率反而高。 5）刨削加工精度 刨削加工一般精度可达：IT8~IT7 Ra=1.6μm 粗刨： IT12~IT11 Ra25~12.5μm 半精刨： IT10~IT9 Ra6.3~3.2μm 精刨： IT8~IT7 Ra3.2~1.6μm 宽刀精刨（龙门）：平面度0.02/1000 ， Ra=0.4~0.8μm 四、拉削加工： 利用多齿拉刀，逐齿依次从工件表面上拉切下一层很薄的金属层称为拉削加工，拉削加工用的机床称为拉床。 ;拉削加工的特点：; ; ;二、铣刀：端面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、圆柱铣刀、角度铣刀、键槽铣刀等。 ;3）容易产生冲击与振动；刀具磨损比较严重。 ; ; 因此，顺铣与逆铣各有优缺点。以刀具磨损、工件表面质量和工件夹紧的稳定性考虑采用顺铣为宜。但从加工过程中防止工件窜动现象，尤其在使用较旧机床进行粗加工时，选用逆铣比较合理。目前在生产中，多数采用逆铣法。 2．端铣法： 用端面铣刀的端面刀齿加工平面的方法称为端铣。 根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣又分为对 称端铣和不对称端铣法。 ;3．周铣与端铣的比较： ;五、铣削加工的应用： 1）铣平面：端铣、周铣 ;铣削加工与刨削加工比较 ： ;第五节 磨削加工 一、磨削的基础知识及磨削过程 用砂轮或其它磨具加工工件称磨削加工。;1．砂轮： 砂轮：磨料＋结合剂——烧结成多孔性物体 磨料：具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的细小颗粒。主要磨料有氧化物系列（例如，刚玉类“Al2O3 ”）、碳化物系列（SiC）和超硬磨料等三大类。 磨料承担磨削任务，必须具有很高的硬度、耐热、一定的韧性，以及在切削过程中能受力破碎形成锋利刃口等性能。刚玉类（Al2O3 ）