PLEXOR调压装置智能检测新技术方案.docx

PLEXOR?调压装置智能检测技术方案 武汉胜赛斯燃气测控系统有限公司 一．当前调压装置检测及维护现状 目前调压装置检测仍以人工进行计划性维护为主，使用电子压力计或压力表、U 型压力计、检漏仪等进行巡检，并定期更换配件。 配套使用的调压站、调压柜、调压箱数量十分庞大。易损件多、结构复杂、运动机构多、接口多，所以调压装置维护管理至关重要。尽管如此，但至目前为止，调压装置发生事故的概率相对更低，这得益于我们行业推行的三级维护。 三级维护是一种传统的预防性维护，为了减少突发事件，规定在一定的时间内，定期进行维护与更换配件。通过三级维护，在燃气蓬勃发展的几十年里，有效减少了设备故障与突发事件，提升了运行可靠性，保障了人们生命与财产的安全，随着数字科技的发展，三级维护的不足突显： 1、人工维护要求人员专业水平高，经验丰富。 2、主观因素大，存在人为错误。数据记录规范性比较差，档案不够完整，查阅比 对麻烦。 3、只能在故障发生后知晓并进行及时维护，不能进行潜在风险预测。无法判断橡胶件性能，因而只能定期更换配件进行预防性维护。 4、定期配件更换，人力物力等维护成本更高，仍存在一定的风险。 5、调压装置在不同场合、不同的运行频率、不同的使用条件，对部件的影响有所不同，损耗也不同，使用寿命也有所不同。 6、不同品牌、不同品质的调压装置，使用寿命也有所不同。 7、低压调压箱数量众多，拆卸维护工作量大，人工巡检规范性差，不能及时发现问题。 8.高压场站过度维保，又存在现场拆卸风险、置换风险、切断复位排气的风险与排气的浪费、更换配件后未进行 合格性检测的风险。 事实证明：三级维护时，更换配件费用很高，换下的橡胶件大多数性能仍非 常好， 花费的人力物力大。 因此，公司推出全新的城市燃气安全检测技术方案，利用一种快捷的、高效的、安全的、智能数字化检测设备来替代传统的三级维护，在城市燃气安全检测中，不停气、不拆卸、少排放，通过在线检测，智能诊断的方式，就可得知调压设备内部易损件（橡胶件）的性能，快速便捷、安全可靠、节能环保。可对高中低压不同场合的调压装置进行检测与诊断，检测技术较为先进，并在欧洲成熟应用数十年，即：PLEXOR性能检测设备。 二．PLEXOR性能检测设备优势 A、专业检测设备优势 1.建立信息与健康档案，实现数据化管理，随时了解各调压装置健康状况。 2.泄漏值检测将三级维护要求更换的橡胶件性能量化，进行精准预防性维护。 3.在性能可靠的情况下，延长产品及配件使用寿命，节省维护费用。 4.减少拆卸维护，避免拆卸带来的不安全性，免除拆卸后还需置换工作。 5.匀速给切断阀、放散阀加压,可以检测切断、放散精度，避免卡顿现象，排 除了应急时安全装置可能 出现故障。 6.避免放散阀工况下可能的回位性不好引起泄漏，减少气损。 7.入、出口阀门内漏及切断阀切断后内漏的检测。 8.实现了维修后工况性能检测，为全生命周期管理采集初始数据。 9.按照国家碳排放政策要求，减少运维时燃气排放： 减少拆卸时的排空；b.切断复位需要排空；c.放散阀工况回位不佳的排空。 B、专业检测团队 三．PLEXOR性能检测维保报价 项目 单位 规格 检测价 备注 门站性能检测与诊断 每线 一路两级调 8000 门站性能检测与诊断 每线 一路一级调 6500 出口≥3.5MPa 门站性能检测与诊断 每线 一路一级调 6000 出口≥1.7MPa 高中压站性能检测与诊断 每线 一路一级调 4500 出口≥0.2MPa 落地双路调压箱 台 一路一级调 2000 即800元/路 落地单路调压箱 台 一路一级调 1400 注： 1、检测每路从入口阀到出口阀的整体区域：包括调压器、切断阀、放散阀的性能与风险诊断；入、出口阀门内漏与外漏，系统任何部位泄漏，并以数据量化，分析橡胶件性能。并出结果报告与诊断报告，建立健康档案。 2、建议维护后进行性能检测、建立生命周期健康管理。维护后检测可享检测费80%优惠。 四．PLEXOR检测维保与换配件的效益分析 （一）、直接效益：以具备1000台双路调压柜的公司为例如，每年费用： 1、按燃气公司正常维护进行，不计人员： A、传统维保： 每年须更换配件250台，即500线，每线更换配件进口国产均费3000元计算， 传统维保每年需更换配件费用约：150万元。 B、购买性能检测诊断系统： 设备折旧费：购买系统130万，使用寿命15年，年均约8.7万元； 配件更换费：约100台即200路，每路配件进口国产均费3000元计算即60万。 使用性能检测诊断系统年维护费用约：68.7万。 2、计算人员在内： A、传统维保： 需维护人员10人，每人年工资社保等按12万元计算，即120万元。