SYT 5700-1995常规游梁抽油机井操作规程.pdf

SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 5700-95常规游梁抽油机井操作规程1995-07-13发布1995-12-20实施中国石油天然气总公司发布 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5700-95常规游梁抽油机井操作规程1主题内容与适用范围本标准规定了常规游梁抽油机井启动、停机、调整冲程、调整冲次、调整平衡、调整防冲距、更换光杆盘根、更换皮带、碰泵作业等操作规程。本标准适用于油田常规游梁抽油机生产井。2引用标准SY4008抽油机安装施工及验收规范3启动前对抽油机井的技术要求3.1抽油机、采油树安装应符合SY4008的规定3.2光杆卡子要紧固，光杆盘根松紧要适当，悬绳器应正常，双翼光杆胶皮阀开关要灵活好用。3.3减速箱油量应在两油位丝堵或看窗油位线内。3.4支架轴承、横梁轴承、减速箱轴承要有足够的润滑油3.5刹车要灵活可靠、无自锁现象。3.6三角皮带无油污及损坏，其松紧程度要合适。3.7各部连接螺丝、轴承螺丝、驴头锁子螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝应无松动现象，曲柄销轴无脱出及开口销应齐全。3.8曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮的键应无松动。3.9电器设备完好，灵活好用，保险丝接好插牢，规格应符合要求，电器设备的金属外壳应有良好的保护接地。接地体的电阻应不大于42。3.10电机绕组对地绝缘电阻不得低于0.5MS2。3.11排除抽油机周围妨碍运转的物体。4启动4.1改好流程，打开生产阀。4.2松开刹车。4.3按启动电钮，启动电机，使曲柄摆动，然后停止电机。当曲柄摆动方向与运动方向一致时，利用曲柄的惯性启动抽油机。如果是轻载荷井可以一次启动。4.4抽油机启动后观察机、杆运行情况和井口压力的变化，如有异常，应停机查找原因。4.5新安装的抽油机第一次运转4h后，应紧固所有螺帽，3d之内再紧固一次，第一个月内应每15d紧固一次。5停机5.1按停机电钮，让电机停止工作，刹紧刹车。5.2出砂井驴头停在上死点；气油比高、结蜡严重、稠油井驴头停在下死点；一般井驴头停在上冲程1/3~1/2处。中国石油天然气总公司1995-07-13批准1995-12-20实施-1: SY/T 5700--956调整冲程配好一套专用工具及常规通用工具、倒链一副，若是前置式抽油机还应准备一台吊车。6.16.2停抽油机，刹紧刹车。曲柄停在上方45°～60°处。6.3用光杆卡子卡好光杆，松开刹车或盘动皮带，使光杆卡子坐在盘根盒上，卸掉驴头载荷，刹紧刹车。6.4固定游梁，用钢丝绳套和倒链将游梁尾部固定在变速箱吊环上，前置式抽油机用吊车吊起游梁前部。6.5用手钳拔掉曲柄销上的开口销，用专用套筒扳手卸掉螺母，用铜棒顶住曲柄销的端头，用榔头把曲柄销轻打几下使其松动。人站在侧面用撬杠撬出销子。使销子脱出曲柄销套，要确保销子螺纹部分完好无损。6.6用铜棒顶住销套，用榔头将销套打出曲柄。6.7除去销套和选定曲柄孔的锈和油污。6.8将销套装人选定的曲柄孔内。装销套时用铜棒顶住销套的端部，用榔头轻轻地打人曲柄孔内。6.9清洗曲柄销子，使接触面无油污和锈蚀。6.10将游梁上移或下移，使曲柄销子对准预定的曲柄孔，装人销套内，上紧销子螺帽.穿好开口销或拧紧背帽。6.11检查销套，压紧垫圈，其与曲柄加工面的间隙应在4～10mm之内，否则应调整销套位置或更换销套。6.12取下钢丝绳套和倒链或移走吊车。6.13对好防冲距。6.14卸掉卡子松开刹车，启动抽油机，检查调整部位，要求无卡、无碰、无杂音，运转正常。6.15调后24h内，对调整部位的螺母重新紧固，并作防松记号。7调整冲次准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具，检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适7.1停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。7.21松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽，7.37.4用拔轮器将皮带轮卸下。7.5测量电机轴与新换的皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过土0.021m11m1。7.6清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。7.7安装皮带轮注意用力均勾，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。7.8上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。7.9装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点成一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。7.10松开刹车，启动抽油机。8调整平衡8.1调整曲柄平衡8.1.1准备钳形电流表，专用工具，8kg大锤，撬杠，手钳，600mm管钳，450mm，380mm300mm扳手各一把，开口销若干。8.1.2测抽油机上、下冲程电流，然后计算出平衡块移动距离及方向。平衡块移动距离按如下经验公式计算：-2- SY/T5700-9530S+ 0.236S(P±- P小).1- I下PQ曲I+ I r式中：R一-平衡块移动的距离（R为正值时，表示平衡块应离开被动轴