管井降水施工[全].docxVIP

管井降水施工 管井降水施工 一、工艺流程 二、施工方法 1 测量定位 根据井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件影响时，现场可作适当调整，但需经工区技术人员同意后方可变动。 2 钻孔 埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管高出地面10cm～30cm。 安装钻机：机台应安装稳固水平，吊钩对准孔中心，吊钩、转盘与孔的中心三点成一线。 钻进成孔：降水井孔径为φ550mm，钻进开孔时应吊紧钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用干取土钻机清水成孔。 垂直度应控制在1％内，孔身应圆正，钻进过程中对水位、涌砂、气体逸出等情况进行观察，记录，发现问题及时处理。钻至设计深度后，经工区技术员、质检员、和现场监理验收合格后，再进行下道工序。 3 清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物孔底沉渣小于20cm。 4 下井管 下井管：井管进场后，应检查过滤水管是否符合规范要求。滤布采用双层60目的滤布，用铁丝固定牢固，防止下管过程脱落。下管前测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，有足够的透水能力，井管焊接要牢固、垂直、下到设计深度后，井口居中固定。滤水管设置在渗透系数较大的土层中和井底部位，以保证降水效果。 下井管过程中应注意，井管顶部应高出地面30～50cm。 5 滤料回填 填料前采用适当的材料封闭井管上部管口，井管居中，采用循环水法填料。滤料采用5～15mm粒径砂石、中粗砂，级配须符合要求，杂质含量不大于3％。用铁锹均匀的抛撒在井管四周，砾料填至地面4m深的位置，以上部分用优质粘土回填密实。 6 井口封闭 在砾料上面采用优质粘土回填至地表。回填时沿井管进行围填，注意少放慢下，在井管口处封闭严密。 7 洗井 洗井洗至井水基本不含泥沙为止，泥浆比重小于1.05。 8 降水运行 洗井结束后，在降水井内放入潜水泵，降水运行过程中，电缆与管道系统在布置时应注意在抽水过程中避免被挖机等碰坏，降水运行时将水排至场地四周的排水沟内，通过排水沟将水排入指定地点。 9 维护及拆井 降水运行期间，设专人对降水情况进行观察，并详细记录出水量、水位、水泵运行状况，发现异常情况，及时处理。降水井抽出的水就近排入施工场地排水系统。主体结构完成后，将深井作为泄水孔封堵。 三、技术要求 1 竖井身结构误差要求 ①井径误差plusmn;20mm； ②垂直度误差le;1%； ③井深误差plusmn;200mm； 2 成井方法要求 采用循环方式成井，若降水井遇较大卵石不能成井时，采用冲击钻成井。 3 填料要求 填料为粒径3-7mm的硬圆状砾料，严禁使用片状、针状的石屑，要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及砾料在孔内架桥现象，洗井及抽排水过程滤料下沉时应及时补填砾料。要求首次实际填砾量不小于理论计算量95%。 4 洗井要求 洗井要求达到水清砂净，下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井-洗井间隔不能超过24小时。 四、降水目的 1、通过管井降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力。 2、开挖施工过程时做到及时降低沟槽或路基基底内的地下水，保证沟槽或路基基底干开挖或回填施工的顺利进行。当路基清淤清表较深且无法通过地表疏排的区段，建议采用管井降水。 3、防止若采用强夯时，土体孔隙中的因无法消散而累积上升，从而导致土壤强度降低，形成所谓的橡皮土，人为造成软弱土层。建议强夯作业前，对强夯区域采用管井降水。 五、检查验收 1 质量验收标准 2 设备检查 安装降水抽水泵前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。 3 降水运行注意事项 （1）降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。 （2）工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。 （3）降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时启动备用发电机。 （4）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。 （5）沟槽四周设有总排水沟，成井施工过程中的污水经三级沉淀池沉淀过滤后排入市政