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产品质量风险评估程序(范本) 1.产品质量安全问题是关乎消费者和经营者的人身、财产安全。 2.本公司生产宠物用品，根据产品特点对产品质量做如下风险评估，通过预防机制来避免因产品质量因素受到客户和消费者的投诉或索赔：　　 2.1分析产品危害性识别，找出影响产品安全的风险因子。出口产品生产环节多、流程复杂，经过分析评价，确定了风险分析五要素： 2.1.1分析国外预警信息，掌握国外技术壁垒新动向； 2.1.2是分析技术中心检出情况，了解生产全过程的质量状态； 2.1.3是分析产品不合格原因，找出需重点控制的关键环节； 2.1.4是分析进口国通关要求，明确进口国的检查方式、监测范围； 2.1.5是分析国外官方检查情况，发现监管过程中的盲区和死角。 2.1.6通过对近百个数据的统计分析，从十几个危害因素中确定了影响产品安全的4个风险因子： （1）产品中含金属利器; （2）产品中环保因素; （3）产品的功能性缺失; （4）产品的外形性影响. 通过研究把握其内在规律和联系，对产品监控项目及频率进行调整。针对对辅料和包装材料风险重视不足的问题，及时作出调整，将辅料和包装材料纳入监控范围，增加了对金属利器（缝纫机针、剪刀、枪针）、包装材料（塑料袋、纸箱） 的风险评估，消除了产品的质量隐患。 3.1风险描述，确定风险的危害程度。 3.2为规避风险，特别是针对日本客户的金属利器控制非常严格，客户需要通过品质管理审核方式来监督公司的金属利器控制过程，如果在出口到日本的产品中发现由金属利器将造成严重的投诉和致命的索赔。公司召开生产会议通过开展风险评估积极做好应对。对金属利器从仓库入库、出库、领用、以旧换新、针使用日报表、金属利器每日收发和检查制度来落实生产过程中的控制把关，并作出详尽准确的描述，使风险评估的理论依据更加充实。 4.风险管理，制定控制风险的有效措施。风险评估的目的是有效控制出口风险，消除质量隐患。公司通过风险评估，有针对性地制定并采取了以下措施： 4.1是建立健全仓库对金属利器发放的管理，要求除新入职员工可以领用新的金属利器（剪刀等），其余所有员工都必须采取以旧换新方式领用，控制增强了监管工作的有效性。 4.2是进行风险划分，实施新的监管验放模式。通过风险评估分析，区别不同产品和出口国家及地区，采取不同的监管措施。对输往日本的产品，严格做好验针管理，对于不能使用验针机的，要采用徒手触摸方式控制金属利器，杜绝金属利器随产品输出到客户和消费者手中，造成客户和消费者的财产、人身和动物的伤害。输出到欧美国家的产品，由于船期时间长，需要对产品防潮防蛀做好风险评估和把握控制，在对原料进检时按照企业标准做好原料的潮湿度测试可板材类原料的熏蒸管理，杜绝产品到达客户或消费者手中时发生霉烂或虫蛀事件。从包装 材料上进行风险评估管理，对包装材料的塑料袋进行牢度拉力测试、对印刷制品的图案和文字进行审核； 4.3是抓好源头管理，提升出口产品质量安全水平。源头监控是风险管理的关键环节，公司坚持从源头抓质量，大力推行生产+品管模式，提高高风险产品的标准，严格监控质量监控控制点，引导生产注重产品质量管理，同时，认真落实检验制度，对7个质量关键控制点的品质管理人员和生产管理人员进行培训，做到了从源头到成品的全过程监管。 4.4四是拓宽监管领域，强化对产品质量的管理。金属利器控制安全风险管理的难点，通过风险评估，公司的生产流通一并纳入监控范围，实行了生产+品管的管理新模式，即生产部门对自己生产的产品进行全检，品管部门依据国标对生产部门生产的产品进行半成品和成品的抽检；客户有检验检疫要求的，由品管部门委托具有资质的检验检疫机构进行检测，实现了产品生产过程有效控制。