QB 1830-1993羽绒洗脱机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1830--93羽绒洗脱机主题内容与适用范围本标准规定了羽绒洗脱机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于羽绒洗脱机。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 33234钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5226．机床电气设备通用技术条件GB 5749生活饮用水卫生标准GB 7612皮革机械噪声声功率级的测定GB 7932气动系统通用技术条件GB 10288出口羽毛检验方法GB 10289L出口水洗羽毛检验方法QB 842、轻工机械衡器通用技术条件QB/T 1588.1 3轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械·切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械　涂漆通用技术条件3产品分类3.1数型号XT产品更新代号主参数，表示每次洗毛量，单位：kg“洗脱”二字汉语拼音印体第一个大写字母3.2规格规格以机器的每次洗毛量表示，单位：kg。中华人民共和国轻工业部1993--07—29批准1994—03-01实施 QB/T 1830-933.3 系列系列应符合表1的规定。表kgN系列规格504063100801253.4 基本参数基本参数应符合表2的规定。表2单项目位参数指标kg每次洗毛量符合表1的规定h每次洗脱时间转筒转速r/min符合设计技术文件要求kw电机总功率整机外形尺寸(1×b×h)m.m整机净重x分离因数4技术要求4.1基本要求4.1.1羽绒洗脱机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2羽绒洗脱机的铸、锻、焊接、机加工件、油漆和装配应符合QB842和QB/T1588。1～1588.4的有关规定。4.1.3配套的外购件、外协件必须经检验合格或有合格证明书方可进行装配。4.2制造技术要求4.2.1外筒、转筒等一些易腐蚀、对羽毛质量有影响的部件均用耐酸碱的材料制造。4.2.2转筒焊后应作晶间腐蚀倾向试验，焊缝质量不低于GB3323规定的Ⅲ级要求。4.2.3关键件的关键项次转筒动平衡精度等级不低于G6.3。4.3装配质量4.3.1各紧固件应牢固、可靠。4.3.2润滑部位润滑可靠，储油部位不得渗油。4.3.3机器应密封良好，水的动密封处的滴漏量不大于0.5L/min。4.3.4*空载运转时运动件运动应平稳、灵活、准确、可靠。2 QB/T 1830--934.4机器性能4.4。1在负载工作状态下，运行应平稳，无异常现象。4.4.2噪声声功率级不大于102dB（A）。4.4.3检修门处应有安全防护装置。4.4.4电气系统应灵敏可靠，动作准确、协调；绝缘性能应符合GB5226第13.1条的规定。4.4.5、气动系统应符合GB7932的有关规定。4。4.6正常工作时，轴承温升不大于35℃。4.4.7机器的平均无故障工作时间不少于300h，作业率不低于80%。4.5水洗毛绒质量水洗毛绒质量应符合表3的规定。表3号序目项质量指标1N40洗脱后毛绒含水率%2清洁度mm≥3003毛绒损耗率%≤4.04毛片的机械损伤率%2.05pH值5~76残脂率 %0.9~1.54.6外观质量4.6。1外露的焊接件焊缝应平整，不得有明显凸起或凹陷现象。.4.6.2外露不锈钢件表面应平整光亮。4.6.3·电气线路及气、汽、水等管路应布置合理、排列整齐。5 试验方法5.1工作条件5.1.1进人羽绒洗脱机的原料毛绒含杂质率不大于4%，含绒率不大于50%，工作用永的水质应符合GB 5749中的规定。5.1.2 环境温度：-5~～42℃。5.1.3空气相对湿度不大于90%5.2第4.2.1条的检验：检查有关技术文件及外购材料合格证明。5.3第4.2.2条按GB1223规定试验方法和射线照相仪进行检测。5.4第4.2.3条用动平衡机进行检测。5.5第4.3.3条用秒表和量筒进行检测。5.6第4。4.2条按GB7612的有关规定进行检测。 QB/T 1830-—935.7第4.4.4条的检验：模拟操作，感官检验，应符合要求，绝缘电阻用500V兆欧表进行检测。5.8第4.4.5条按GB7932的有关规定进行检验。5.9第4.4.6条用表面温度计进行测量。5.10第4.4.7条的检验：在额定工作情况下，从机器正常工作开始计时，到因电气控制部分或机械部分发生敬障停机时的累计工作时间（停机检查排除故障时间不超过20min，不作故障停机处理，而记作检修时间）记作无故障工作时间，试验次数不少于三次。按（1)式计算平均无故障工作时间；按（2）式计算作业率。中Eti(1)=1n式中：t一一平均无故障工作时间，h;一第i次试验的无故障工作时间，h；ti-抢一试验次数。HZti100%