废水管理制度.docxVIP

废水管理制度 2. 范围 适用于工厂内各部门(车间)产生的废水管理。 3. 目的 本文件目的是有效控制工厂生产运营过程中的产生的废水并达标排放，避免发生环境污染事故。 4. 职责 4.1 生产部 生产部是废水管理办法的归口管理部门，负责制定工厂水污染防治目标、指标，负责污水排放的监督管理工作。负责污水车间的运行和污水排放进行管理。负责生产装置废水排放和污水处理的技术改造、工艺调整、MOC管理。 4.2 生产车间 负责生产车间废水排放管理及污染控制。 4.3 品管部 负责污水的检测。 5. 定义 5.1 生产废水：包括生产工艺过程中产生的废水、物料带水、真空泵排污水，冲洗地面水等。 5.2 事故污水：指生产装置在事故状态下所产生的高浓度废水。 5.3 初期雨水：指受物料污染且未满足排放标准的雨水。 5.4 其他定义参考管理手册中定义。 6. 作业内容 6.1 废水来源 6.1.1 工厂内废水分为清净下水、生活污水、生产废水。 6.1.2 清净下水主要是干净的雨水等。 6.1.3 生活污水主要来自日常办公过程中产生的废水、食堂餐饮废水、化粪池污水等。 6.1.4 生产废水来自生产车间的工艺废水，塔、罐体清理废水，冲洗地面废水，真空泵排污水。 6.2 废水收集处理 6.2.1 清净下水收集处理 a) 清净下水按照“雨污分流”的原则进行收集处理。车间及罐区内需设切换阀门，在雨期时通过切换阀门把干净的雨水排放至雨水沟渠。 b) 工厂内实行各生产车间雨水管网区域负责制。各车间废水禁止就近排入雨水管网，尽量控制生产车间地面冲洗用水量。 6.2.2 生活污水、生产废水、事故污水收集处理 a) 生产污水、生活污水、事故污水经污水车间采用隔油、絮凝沉淀、气浮、SBR组合工艺处理后排入污水处理厂。 污水处理设施运行控制 污水车间人员需严格按照《污水车间操作指导书》等规定要求进行，定期巡检、取样并做好相关记录，保证污水达标排放。 6.3 污水监测 6.3.1 自我监测 a) 污水车间每周负责对雨水总排口处取样送化验室检测。（主要是COD） b) 污水车间在排水前取样至品管部化验室检测COD、氨氮、总磷、悬浮、PH值、氯离子等排放指标。 6.3.2 在线监测 公司在污水排口处设置COD在线监测仪器、氨氮在线监测仪和在线流量计，分别监测COD数值、氨氮数值和水量。 6.3.3 委外监测 EHS部门根据需要委托资质单位对废水进行检测。 6.4 异常情况处理 6.4.1 品管部化验室或污水实验室检测发现废水指标异常时，应立即通知相应车间进行调整，污水车间应及时发出预警信息，告知可能对系统造成的影响以及建议措施； 6.4.2 生产车间负责对其污水排放和污水处理进行管控：污水车间不能接收时可把废水暂存事故池后分批处理，事故池不能接收时需适当调整生产负荷。 6.4.3 废水排放指标有超标趋势或已经超标，污水车间应立即查找原因，超标时需立即停止外排。启动《突发环境事件应急处置方案》。 6.4.4 雨水排口超标时由EHS部门协调组织各车间进行排查。 6.5 记录控制 10.1. 污水车间运行、加药、排放、设备维护校验、交接班等记录应予以保存，具体执行《记录控制程序》。 6.6 数据分析 污水车间应根据石家庄污水处理厂提供的废水检测指标，每月统计主要指标的排放达标率，列为EHS月度会议上讨论项目。 7. 现场应急处置方案 略 8. 应急物资及防护用品配置要求 略 9. 相关记录 无 10. 支持性文件 10.1 《污水车间作业指导书》 10.2 《突发环境事件应急预案》 10.3 《记录控制程序》 11. 参考 11.1. 《中华人民共和国环境保护法》 11.2. 《中华人民共和国大气污染防治法》 11.3. 《污水综合排放标准》