QBT 1073-1991羽绒四厢分毛机.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1073--91羽绒四厢分毛机1 主题内容与适用范围本标准规定了羽绒四厢分毛机的技术要求，试验方法、检验规则、包装，运输和贮存。本标准适用于羽绒四厢分毛机。2 引用标准JB 8产品标牌GB 191包装储运图示标志GBn 289出口羽毛QB 842轻工机械衡器通用技术条件GB 1236通风机空气动力性能试验方法GB 1958形状和位置公差检测规定GB 5748作业场所空气中粉尘测定方法GB 10288出口羽毛检验方法3 产品分类3.1 产品型号AsF更新代号，按印刷体大写拉丁字母表示主参数，表示额定时间加工能力g/h特性代号，用印刷体大写汉语拼音字母表示，手动用“S”，半自动用“B，自动化生产为基本型，用“Z”来表示“四分”二字印刷体汉语拼音第一个大写字母3.2规格及系列3.2.1 规格以羽绒四厢分毛机每小时加工原毛量表示。单位：kg/h。3.2.23系列应符合表 1 规定。kg/h表1系列规格200205063801001251601991-12—01实施中华人民共和国轻工业部1991--03-~30批准8 QB/T 1073--914 技术要求4.1羽绒四厢分毛机，是由前厢和1、2、3、4 厢等构成，应符合本标准要求和按照规定程序批准的图样、技术文件制造。4.2 基本参数基本参数应符合表2规定。表 2项目单位规格奏数指标SF 20≥20SF 50≥50SF 63≥63SF 80≥80加工能力kg/hSF 100≥100SF 125≥125SF 160≥160SF 200≥200$F 200.30SF 500.67SF 630.84SF 801.06分毛风机风量Qm/sSF1001.34SF1251.67SF1602.14SF2002.67分毛风机风压dPa820前厢r/min140 ~ 160搅拌轴转速1.2.3、4厢r/min65 ± 5SF 2019.2SF 50装机容置kw$F 6326.75SF 809 QB/T 1073—91续表2琴数指标规格位单目项SF 100SF 125kw装机容量SF 160SF 2004.3制造技术要求4.3.1木制件要求4.3.1.1框架用方木光滑平整，不得有翘曲和影响结构强度的缺陷。4.3.1.2纽合件应严密牢固，尺寸准确，结合处无崩、开裂、歪扭、松动。4.3.1.3拼合板缝要内外严密，牢固平整。4.3.2铸、锻、焊、机加工件应符合QB 842.2～842.5的规定。4.3.3筛网的筛孔应均匀，平面平整，曲面圆滑。4.3.4关键件及关键项次4.3.4.1 主轴．主轴、搅拌轴轴颈粗糙度不大于Ra 1.6μm,b.主轴、搅拌轴两轴颈同轴度公差为Φ0.12mm。4.3.4.2 风机a。风机叶轮动平衡不低于G6.3级b风机噪声声压级不大于85dB（A）。4.4外观质量4.4.1机械加工面不得有碰划伤、锈蚀等缺陷。毛刺应清除干净，锐边倒钝。4.4.2油漆应符合QB 842.7要求。4.4.3贴面应色泽协调，表面无划痕、气孢、流挂，粘贴牢固。4.5安装要求4.5。1所有零件应检验合格后才能安装，外协件、外购件应有合格证明书才能安装。4.5.2相互垂直之厢体侧璧垂直度公差不大于1000，2。4.5.3搅拌轴与左右侧璧垂直度公差不大于2 mm。4.5.4 前厢可调风道壁板与内璧之单边间隙2 ～5 mm，摇动时不得碰撞内壁。1、2、8厢可调风板与内壁单边间隙 3～8 mm，其两根滑面的滑轨平行度公差不大于1mm，可调风板应移动灵活。4.5.5通风管道的安装应连接牢固，排列有序，管遵连接处不得有漏风现象。4.5.6压缩空气系统应连接牢固，密封良好，排列有序，不得有漏风现象。设备电气系统应安装正确，连接牢固，布线整齐。4.5.7j4.5.8各润滑部位应润滑可靠，储油部位不得有漏油现象。 10 - QB/T 1073-914.5.9各检修、观察门窗应密封良好，不得有漏毛和漏灰现象。’4.5.10操纵系统灵活方便，动作准确可靠。4.6整机性能4.6.1 单位能耗≤0.3kW.h/kg。4.6.2轴承温升40℃，最高温度70℃。4.6.3设备运转平稳，无剧烈动和不正常声响。4.7环境保护，安全卫生要求4.7.1设备噪声声压级85dB（A）。4.7.2车间空气中粉尘含量10mg/m*。4.7.3对影响人身、设备安全的检修门、观察窗及运转部位，必须设有安全保护装置和明显标志，检修观察门窗打开时，在6$内，相应运转部位自动停转。4.7.4各电气控制设备必须安全可靠，绝缘电阻≥1MQ。4.8分毛质量应达到表8要求。表8标指目单位项%N8前厢可用毛绒残留率%≥80第四厢含绒率%符合GB 289成品含灰杂率%1.5机械损伤率5试验方法5.1设备在满足5.2条工作条件，并在正常运行状态下方能