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高速铣削力的理论分析 1 立铣刀刀具的切削力 在快速研磨过程中常用的工具是立磨刀。在研磨过程中，主切面刀刀片的主切面和副切面同时参与切割。然而，高速磨加工采用了高速差入，因此每齿的进给量越小，副切面的生长量越小。因此，通常忽视副切面的切削力，主要考虑主切面的切削力。立磨刀刀片的切割槽通常是带有一定倾角的线性刀片，因此可以认为是倾斜角的切削液。如图1所示。 由金属切削理论可知:切削层的截面积(AD)等于切削宽度(bD)与切削厚度(hD)之积,即 并且 由图2可知kr=90°因此 以上各式中 fz为每齿进给量(mm/z);ap为切削深度(mm);kr为主偏角;Ψ为刀齿瞬时位置角. 其中hD随刀齿的转动变化.初始切入时,ψ最小,为δ/2 当刀齿转到工件中线时,ψ=0°,此时hD最大, hDmax=fz(7) 剪切面上的切削合力为 在主切削刃法剖面内 将刀具法剖面上的力转化到X、Y、Z坐标系得到三方向的铣削分力.其中 式中T为剪切面上的剪应力;bD为切削宽度;hD为切削厚度;β为前刀面与切屑间的摩擦角;γ0为前角;φ为剪切角;λs为主切削刃刃倾角. 由式(11)、式(12)、式(13)可知在一个刀齿参加切削的过程中,X、Y方向的分力随着刀齿的瞬时位置角的变化而变化,而Z方向的分力变化较小 2 刀具角度对d 根据材料力学试验,真实剪应力τ与应变ε的关系 即 式中Ts为材料的剪切屈服强度;n为材料的强化系数,n=tanξ. 则 由式(16)我们看到影响铣削力的因素有工件材料、刀具材料、刀具几何角度、切削用量等. 则 由金属切削原理可知 其中,a,b为与工件材料和刀具角度密切相关的参数;Λh为切削变形系数. 高速切削一个重要特点就是当切削速度进入高速区后(切削速度大于v0,对不同的工件材料来说,v0是不同的),材料切削变形系数变小,并且随着切削速度的提高,切削变形系数有减小的趋势.而由金属切削理论可知切削变形系数通常都是大于1的数,假设切削速度超过某一值时,变形系数接近一个常数k,则 由式(20)我们可以看出在高速切削时,对指定的工件材料、刀具参数、切削深度以及切进给量,切削速度大过某一值后,切削力并不是无限的减小,而且趋向于一个恒力.因此我们推想进行高速切削时,切削力随着切削速度的提高逐渐减小,但最终不是无限的减小,切削力将趋向一个恒力.见图3. 3 削深度2.0 实验所采用的切削条件为: 机床:数控XS6380;工件材料:铸铝合金ZL10. 刀具:3齿圆柱直柄立铣刀,日本三菱公司生产. 刀具材料:涂层硬质合金;刀片型号:APMT1135PDER-H1;刀具直径:20mm; 切削用量:主轴转速6000r/min,9000r/min,12000r/min,切削深度0.5mm,1.0mm;进给量0.05mm/z,0.10mm/z,0.15mm/z,0.20mm/z,0.25mm/z. 铣削过程中铣削力用YDX-Ⅲ9702三向压电铣削测力仪测量.测力仪与电荷放大器相连,由数据采集卡读入计算机.如图4所示. 在实验中,刀具的侧刃是主切削刃且刀具的直径远大于工件的切削宽度,因此,可以保证在切削过程中,只有一个刀齿参加切削.见图5. 验证一:铣削时铣削三向分力随铣刀刀齿转角变化规律.图6是切削参数为:vc=12.5m/s,f=0.05mm/z,αp=1.Omm时X、Y、Z的三向分力. 由图中我们可以看到在刀齿参加切削时,X、Y向分力随刀齿的瞬时位置角的变化呈周期性变化,而Z向分力变化较小,图中反映出的Z向分力的变化可能是机床的激振. 验证二:高速铣削时铣削力随切削用量的变化规律.图7是αp=0.5mm时,X方向上的切削分力的最大值随切削速度和进给量的变化曲线图. 由图7我们看到在高速铣削过程中铣削力随切削速度的提高出现下降趋势. 4 在压力小的情况下,z方向的分力在高速和高速切削 1)在一个刀齿参与切削的过程中,X、Y方向的分力随着刀齿的瞬时位置角的变化而变化,而Z方向的分力变化较小. 2)高速切削时,对指定的工件材料、刀具参数、切削深度以及切削进给量,切削力在开始时随切削速度的提高而下降较为明显,随着切削速度的进一步提高,切削力的下降减缓,当速度再进一步提高,切削力将会趋进于一个定值. 令