SHT 0450-1992合成油氧化腐蚀测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0450-92合成油氧化腐蚀测定法代替ZBE40021—881主题内容与适用范围本标准规定了合成油氧化腐蚀测定方法。本标准适用于测定合成油的氧化腐蚀特性。2引用标准GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T7304石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法）3方法提要在规定条件下，将试样氧化，用氧化前后运动粘度变化、酸值及金属片的质量变化，来评定试样的氧化安定性。4试剂与材料苯。4.14.2无水乙醇。4.3石油醛：沸程60~90℃。4.4金属片（尺寸：mm）a.钢片（45号钢）：20mm×10mm×2mm；b.铜片（T1号铜）：20mm×10mm×2mmc.铝片（LY11号铝）：20mm×10mm×2mm；d.镁片（Mg8号镁）：20mm×10mm×2mm；e.铅片（Pb1或Pb2号铅，含铅99.99%）：20mm×10mm×2mm；距金属片上方5mm处中央钻有一直径为2.5mm小孔。4.5毛刷。4.6镊子。4.7砂纸或砂布：粒度为180~220。4.8脱脂棉。51仪器与设备5.1氧化管：甲种带有玻璃塞（24号标准磨口塞）；乙种带有回流冷凝管。管长260mm±5mm，内径23mm±1mm，壁厚1.4mm±0.2mm硬质圆底玻璃试管，在25mL容量处有一刻线（见图1)。注：乙种氧化管适于测定液压油的氧化安定性。5.2通气管：甲种长400mm±5mm，乙种长535mm±5mm，外径7mm±0.5mm。尾端出口内径2.5mm±0.3mm，离出口35mm±1mm处有一突起部分用于固定小铝钩（见图2)。中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施1191 SH/T045092内158外鸟25内10内8±0.53.581$248$249外26±0.51.4+0.2O8图1氧化管1—冷凝管；2磨凹塞；3—氧化管；4—25mL刻线5.3恒温浴：能控制200℃±1℃的恒温浴。5.4空气流量计：0~100mL/min，控制到±3mL/min。5.5金属片悬挂钩：铝钩或玻璃钩，套在通气管突起部分上(见图3)。5.6温度计：0~250℃，分度值为1℃。5.7卡尺：最小读数0.02mm。5.8平面锉或钢丝刷。1192 SH/T 0450—92_外±7±0.500299由20±0.2$7±0.51F9出口2.5±0.3图2通气管图3金属片悬挂钩6分析步骤6.1准备工作6.1.1金属片的处理：将试验所需金属片的所有表面磨光至R.0.8~0.2um粗糙度（用磨床或砂纸打磨)；铝片用平面锉（或钢丝刷)打磨，使其全部表面光滑明亮，无明显的加工痕迹。金属片磨光后，分类放人干燥器中。根据试验要求将金属片配套编号，进行称量，精确至0.0004g。6.1.2氧化管的准备：将干净的氧化管配套编号，插人带有悬挂钩的通气管，用橡胶管与氧化管塞子固定。如用带冷凝管的氧化管，通气管从冷凝管上端插人，并用带豁口的软木塞连接。6.1.3按GB/T265测定氧化前试样的运动粘度（温度根据产品标准决定）；按GB/T7304测定试样的酸值。6.2测定向氧化管注人试样到25mL刻线处。6.2.1[6.2.2把已称量的金属片按照钢（或铅）、铜、铝、镁的次序，用镊子挂在通气管下端的小钩上，放人管内试料中。通气管出口距氧化管底部3~5mm。将氧化管放人已达到规定温度的恒温浴中，通气管上端连接流量计的出口，调节流量计至规定空气流量。自氧化管放人恒温浴中开始记时间。6.2.3氧化进行到规定时间，关闭电源和切断气源，从恒温浴中取出氧化管。稍冷后将试料倒人三角瓶中，供测定粘度和酸值用。6.2.4从氧化管中取出金属片，放入盛有石油醚或苯-乙醇溶剂(4:1)的小Ⅲ里，用毛刷刷洗两追，至油膜和附着物洗净为止。清洗后的金属片用滤纸吸干，立即用分析天平称量，精确至0.0004g。若金属片有质量变化(金属片质量变化在0.0004g以内，规定为无腐蚀），用卡尺测量金属片尺寸，计算其表面积。6.2.5测定氧化后试料的运动粘度和酸值。7分析结果的表述7.1金属片质量变化G(mg/cm²)按式(1)计算：1193 SH/T 045092m2- mG :X 1000(1)S式中：m2氧化后金属片质量，g；一氧化前金属片质量，g；m:S-一金属片表面积不计算小孔），cm²。7.2氧化前后运动粘度变化率X(%)按式(2)计算：V2 - VX =× 100(2)V1式中：V2--—氧化后运动粘度，mm/s;Vi——氧化前运动粘度，mm²/s。7.3取重复测定两个结果的算术平均值，作为测定结果。7.4试验结果应报告如下数据：4，氧化前运动粘度；b.氧化后运动粘度；c.氧化前后运动粘度变化率；d.氧化前酸值；e.氧化后酸值；f.氧化后各种金属片质量变化。8精密