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生产工艺流程、设施、技术介绍、特色 青岛海信日立空调系统有限企业 商用空调生产工艺技术介绍 一、生产工艺流程： 1、热互换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下： 铝箔 翅片加工 U型管插入扩管脱脂干燥 U型管加工 铜管 弯头、异型弯头等 弯头自动焊接 弯头插入、端板固定 两器折弯（室外U形、 室内□形） 分流管、分流器手  真空  He检  减震垫粘贴 工焊接 转入组装流水线 青岛海信日立空调系统有限企业 2、空调产品组装生产工艺如下： （1）.室外机组装生产工艺： 底托、底盘上线安装 压机上线固定 配管上线、焊接 气密性检查（He检） 电扇电机组 冷凝器固定、焊 电装盒固定、配线 抽真空 定量注氟 制热运转数据采集判 制冷运转数据采集判 接地、绝缘、 定 定 卤素检漏 外观检查、总 装 包装 入库 2）.室内机组装生产工艺：电子膨胀阀检测 蒸发器装配 底托面板上线、左 右侧板装配电机组件装配 固定出风口电装盒安装及配线上盖板装配 接地、绝缘、耐压、泄 低电压启动信号确认高中低风速电流测试 漏四项安检 制冷运转测试防凉风（Hotstart）测高电压启动信号确认 试 除湿运转测试水泵运转测试二次绝缘测试 包装 外观检查、总装 铭牌条码粘贴、电气盒 盖安装 入库 青岛海信日立空调系统有限企业 二、生产工艺特色： 青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设施 及检测设施均为日本入口。 （一）、热互换器（也称两器）生产设施及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设施和模具为全部为日本入口，设施模具厂家日高精机株式会社是 日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处 于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精美模具高速冲片，形成涟漪形双面桥形翅片，此种 材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿 命。 2、长U弯管机：本设施主假如日本入口设施，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采 用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改良制冷剂在管路系统中的流动状态，从 而提高其换热效率，它比一般圆滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设施主假如日本入口设施，其技术水平在世界处于领先地位。本设施采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时防止了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的损坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对 热互换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管达成的热互换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂 温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分别器、气液分别器、热互换器组件、配管等系统零零件 内部的水分，零零件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热互换器折弯机：本设施是日本入口设施（专业设施厂家生产）。本工序是对热互换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设施针对不同构造形式的产品采用专用折弯 模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设施是日本入口设施（专业设施厂家生产），本工序是对热互换器组件进 行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设施：本工序是对热互换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无 泄露（主假如各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa或4.15MPa的高压混淆He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设施检漏精度可控制产品 出厂后冷媒泄露量在2g/年以内。 （二）、生产线设施主要技术指标及产品介绍： 青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREEmini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，商铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外 青岛海信日立空调系统有限企业 机W4线（生产SET-FREE系列5~10HP，水源机系列8~12HP）、室外机W5线（生产 SET-FREEmini系列4~6HP机，侧出风系列8~12HP、水源机系列3~6HP）、室内机N1线（生产四方向系列1～6HP）、室内机N2线（薄型风管机系列1～2.5HP机、风管机系列 1~3HP）、室内机N3线（薄型风管机系列1～2.5H