QB_T 5396-2019水晶自动研磨机.pdf

ICS 97.196QB分类号：Y93中华人民共和国轻工行业标准QB/T5396-2019水晶自动研磨机Crystal automatic grinding machine2019-08-02发布2020-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 QB/T5396-2019前言本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会（SAC/TC377/SC1）归口。本标准主要起草单位：浙江浦江环通机械科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浦江县质量技术监督检测中心、浦江县奥科电子科技有限公司、浦江县立明水晶机械厂、浦江县中鑫数控设备厂、浙江浦江弘浦机械有限公司、浦江县龙鑫机械有限公司、浙江省水晶工艺制品协会。本标准主要起草人：杨贵庭、杜威、陈锋、陈晖、沈新立、潘阳泰、王崇望、洪伟年、黄先莲。本标准为首次发布。I QB/T5396-2019水晶自动研磨机1范围本标准规定了水晶自动研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-20083包装储运图示标志旋转电机定额和性能GB/T755-2008GB2894安全标志及其使用导则GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格实验标牌GB/T13306GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14253轻工机械通用技术要求GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T18209.2一2011机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1夹具fixture固定被加工材料的装置，3. 2全自动研磨机automaticgrindingmachine能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。3.3半自动研磨机semi一automaticgrindingmachine需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。1 QB/T5396-2019型号命名4研磨机的型号命名表示方法如下：D口口口YM-改进序列号：用罗马数字表示自动化程度代号：Q表示全自动、B表示半自动工位数：用阿拉伯数字表示研磨方式代号：J表示精磨、C表示粗磨研磨机代号示例：YMC-2-Q-IⅡI表示第二次改进的双工位全自动粗磨研磨机。5技术要求5.1基本要求5.1.1按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2电机应满足GB/T755-2008的规定5.1.3气动系统应满足GB/T7932一2017的规定。5.2外观质量5.2.1表面不应有明显的凸起、凹陷、锐边和其他损伤等缺陷。5.2.2涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑，不应有漏漆、起皱和流挂现象。涂漆表面的漆膜厚度不应低于50μum，漆膜附着力不应低于GB/T9286规定的2级。.4零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。5.2.5焊缝应平直、均匀、牢固，不应有漏焊、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。5.3装配5.3.1石研磨机运转时应平稳，无异常振动和冲击。5.3.2润滑系统各管路油路应畅通，密封良好，无漏油现象。5.3.3各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。5.3.4各定位传感器应灵敏可靠，定位准确。5.3.5机架在导轨上移动时，应无卡滞现象。5.3.6导轨应有防尘、防水的的防护罩。5.3.7研磨机主轴的升降应平稳。5.4性能指标5.4.1精度指标要求精度指标应符合表1要求。表1精度指标要求备注要求序号项目≤10.04/主轴端面跳动/mm≤20.05/主轴径向跳动/mm3±0.4/夹具摆动角度精度/（°）2 QB/T5396-2019表1 (续)序号项求备注要4夹具摆动角重定位精度/（）0.4/5主轴进给精度0.03/6主轴进给重复立精度/mm0.02/7机架导轨移动与主轨的平行度/m适用于带有导轨的研磨机8导轨长度710000.0导轨间的平行度1000mm8适用于壳有导轨的研磨机导轨长度≤04/5001000mm全自动研磨机机械手重复定位立精度/mm0.05不适用于半自动研磨机9M5.4.2轴承温升研磨机经空运转试验后各轴承外表面温升不应大于30K。控制系统及功能要求5.4.3控制系统具