关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案.docxVIP

. . . . 1、PE 管连接。 管道焊接流程 管材吊装就位→焊机状态调整→管材对口检查→预热→加热阶段→加压对接→保压冷却 焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。 焊接工艺 三个重要参数：温度、压力、时间。1)温度的确定 聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为 200～230℃，一般生产厂家确定为 210±10℃； 是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于 180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的 C 键与氧发生反应，使材料降解， 聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。 时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后 10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度， 造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量， 所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质 量。 冷却时间的确定：见表 1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。 压力的确定 壁mm 壁 mm 厚 度 冷却时间 （压力P＝ 0.15N/mm 2）保压状 态 下 min （分） 端面平整凸 吸 热 时 间 起高度（压 （压力 P≈ 力 P ＝ 0.01N/mm2 切换时间取 0.15N/mm2 ） 出热板对接 ） （温度 210 S（秒） （温度 210 ± 10 ℃ ） S ±10℃）mm （秒） 4.5 0.5 45 5 6 4.5 …7.0 1.0 40 … 70 5… 6 6 …10 7.0…12.0 1.5 70 …120 6… 8 10…16 12.…19.0 2.0 120…190 8…10 17…24 19.…26.0 2.5 190…260 10…12 24…32 26.…37.0 3.0 260…370 12…16 32…45 37.…50.0 3.5 370…500 16…20 45…60 50.…70.0 4.0 500…700 20…25 60…80 2、定向钻关键工序、特殊过程的实施控制工 序 工 控制设置 实施措施 检查办法 导1、做好导向仪标定工 导 1、做好导向仪标定工 1、检查标定记录及导 向 深度误差 作 向孔记录。 孔 钻进 cm（0.5h） 坡度 2、多测多量并做好导向记录 1、通过导向孔迹高程 2、在出露处进行复核。 1、复核导孔轨迹高 关键工序 换算控制工作管的坡 程； 度。 2、检查导向孔记录表 2、时时监控导向仪坡 中的倾角记录。度读数。 安全间距： 综合考虑各种因垂直△h≥ 素，适当加大安全间距， 1、检查施工方案断面图。 2、复核导孔轨迹与其 30cm 确保铺管质量。 钻孔轨迹率半径应满 它管线间距。 检查施工方案及 曲率半径 足工作管曲率半径要 钻孔轨迹是否大于工 求。 拉管壮举、 分动器的 连接牢固。 特 回 安装 殊 拉 拉管参数 拉力≤15Mpa 不着 工 铺 作管曲率半径。目 测 监视钻机仪表读数 的控制 序 管 扭矩≤7Mpa 泥浆的使 视土层类型，配制不同 检查泥浆粘度、比重、 用 交 通 安全 泥浆 疏导交通、保证施工安全 固相含量等技术参数现场维护交通秩序 3、明沟集水井排水施工方案 明沟集水井排水：是在沟槽的一侧或两侧设置排水明沟，在沟槽每隔 50-100m 设置集水井，使沟槽渗出的地下水通过排水沟汇聚于集水井内，然后用水泵将其排出沟槽外。 、施工说明 在地下水位较高地区开挖沟槽，会遇到地下水问题。如涌入基坑内的地下水不能及时排除，不但土方开挖困难，边坡易于塌方，而且会使地基被水浸泡，扰动地基土，造成竣工管道产生不均匀沉降。为此，在沟槽开挖时要设置明排水沟、集水井，以保证及时排除涌入地下水。 在集水井内设水泵将水抽排出沟槽。适用于土质情况较好、地