煤矿提升机司机安全风险分级管控清单.docVIP

提升机司机安全风险分级管控清单 风险名称 风险类型 风险后果 风险等级 管控措施 风险值 不熟悉《煤矿安全规程》中的有 关规定 人 不掌握规程标准，不了解设备运行临界 状态，易导致事故的发生 一般风险 必须熟练掌握《煤矿安全规程》中对提 升机有关规定 I×F=4 不熟悉设备结构、性能、技术特 征和各种保护 管 无法掌握设备运行状态，无法正确处理 应急事故，易导致事故 一般风险 熟悉设备结构、性能、技术特征和各种 保 护 I×F=4 有妨碍本职工作的疾病 人 有妨碍本职工作的疾病，易导致人身事 故和设备事故 中等风险 有疾病时停止工作 J×D=9 单岗作业 管 无监护人员，易导致事故发生 中等风险 副井提供机不得单岗作业 J×D=9 实习司机私自操作 管 操作不熟练，易导致事故发生 中等风险 实习司机未经区队批准，不得私自操作 J×D=9 不现场交接班 管 现场无人监控，导致设备损坏 一般风险 严格执行现场交接班制度不得空岗 I×F=4 交接班不详细 管 无法掌握上班设备运行情况，本班检查 重点和注意事项不突出，易导致人身伤 害和设备损坏 一般风险 严格执行交接班制度 I×F=4 接班后不按规定对提升机进行 保护试验 人 无法掌握保护动作是否灵敏，易造成事 故 一般风险 接班后首先实验提升机保护，确保各项 保护动作灵敏可靠 H×F=5 接班后不及时对设备巡视 人 无法及时掌握设备运行状况，易导致设 备损坏 一般风险 接班后及时对设备巡检，及时掌握设备 运行情况 H×F=5 操作前不检查设备固定螺栓紧 固情况 机 不能及时发现螺栓松动，易导致设备损 坏 一般风险 认真检查各部分机械、电气设备(包括 电动机、液压站、盘形闸、轴承等)部 位螺栓有无松动 I×F=4 操作前不检查电气设备外壳接 地完好 机 电气设备外壳接地不良，易导致触电事 故 一般风险 操作前检查好电器设备外壳接地情况， 确保接地良好 I×F=4 操作前不检查转动部位防护情 况 机 转动部位无防护，易导致人身事故 一般风险 操作前检查好转动部位防护情况，以及 防护罩的固定情况 I×F=4 操作前不检查液压站油位 机 存在油位过一般风险，导致液压站压力 不足无法开车 一般风险 油位在液压站油箱油标的指示范围之 内 I×F=4 操作前不检查盘形闸油路开关 状态 机 存在盘形闸管路闸阀关闭风险，造成盘 形闸磨损严重 一般风险 开车前盘形闸油路开关全部处于敞开 状态 I×F=4 操作前未听清、看清信号 人 存在误判信号风险，不按信号开车易造 成事故 一般风险 严格按照信号开车，信号不清楚或不明 白时，联系信号工，问清楚后方能开车 I×F=4 操作时不注意观察电机、滚筒异 常 人 电机及滚筒运行中有异常振动、异常气 味、异常温升，易造成事故 一般风险 电机及滚筒运行中有异常震动、异常气 味、异常温升等异常时，缓慢将提升机 升到停车位置，通知维修工进行检修 I×F=4 运行中不观察深度指示器指针 人 无法掌握罐笼位置易导致事故 一般风险 注意观察深度指示器指针位置 I×F=4 运行中不观察绞车运行速度 人 不掌握绞车速度，速度过快易导致事故 一般风险 注意观察绞车运行速度 I×F=4 过速保护失效 机 当绞车超速时无保护，扩大次生事故 中等风险 定期试验过速保护，确保灵敏可靠 JXD=9 限速保护失效 机 当绞车超速时无保护，扩大次生事故 中等风险 定期试验，限速保护，确保灵敏可靠 JXD=9 深度指示器失效 机 导致绞车停止位置不对，引发次生事故 中等风险 深度指示器显示与罐笼实际位置相符， 指示正确 JXD=9 闸间隙保护失效 机 无法正常检测，当间隙过大时制动力矩 不足，过小时磨损盘形闸 中等风险 定期试验闸间隙保护，确保灵敏可靠 JXD=9 急停不起作用 机 扩大事故影响，导致次生事故 中等风险 定期试验井口、井底、车房急停开关， 确保其完好，灵敏可靠 J×D=9 信号闭锁失效 机 易误发信号，导致司机误操作，引发事 故 中等风险 井口信号装置必须与提升机的控制回 路相闭锁，只有在井口信号工发出信号 后，提升机才能启动 J×D=9 无备用信号或备用信号失效 机 信号故障时，无备用信号，易扩大事故， 导致次生事故 中等风险 除常用的信号装置外，还必须有备用信 号装置 I×C=16 井底、井口、车房无直通电话 机 信号不清楚时无法联系，易导致事故或 引发次生事故 一般风险 井底车场与井口之间，井口与司机操作 控台之间，除有正常信号装置外，还必 须装设直通电话 J×F=3 减速点开关不动作，提升机不减 速 机 存在提升容器损坏风险，导致人身事故 中等风险 司机应观察减速段变化情况，随时采取 果断措施。注意：减速铃响之后，应密 切注意提升机是否在减速，如不能正常 减速，应立即按