QB 1916-1993硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1916-93硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材主题内容与适用范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的硬聚氯乙烯双壁波纹管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于地埋农田排水、建筑物内外排水、低压输水灌溉、地埋电线、电缆穿线等管材。在考虑到管材的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排污管道。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6112热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）GB 9647塑料管材耐外负荷试验方法3产品分类3.1 标记压力等级（分为P1，P²，P）环刚度等级（分为So,St,S2,S.)公称外径（用mm表示）双璧波纹管材(用SBG表示）3.2标记示例SBG一110S,P，表示公称外径为110mm、环刚度等级为S1、压力等级为Pi的管材。3.3管材按环刚度分类，见表1。3.4管材按压力等级分类，见表2。3.5管材形状见图1，其规格尺寸应符合表8的规定。3.6管材长度一般为4m，6m，‘8m，也可由供需双方协商确定。中华人民共和国轻工业部1994-01—06批准1994-08-01实施-26- Qb/T 1916-93kN/m²表1S.S1S2S:级别,≥8≥2≥4≥16环刚度MPa表2P:P:P2别.级力压无压0.20.4经S长度图1管材形状表8mm长度极限偏差最小平均内径平均外径极限偏差公称外径5463+0.3;-0.465-0.575:+0.3;77+0.3;-0.69097± 30-0.7+00.8+01.0+0.5;160172+0.6;-1.2200 QB/T 1916—93续表　3mm公称外径平均外径极限偏差最小平均内径长度极限偏差250216+0.8;~1.5-1,7280+0.9;243315+1.03-1.9270400+1,2;- 2.4340450~ 2.7+1.43383± 30500-3.0+1.5;432630-3.8540+1.9;710- 4.3614+2.2;800+2.4§ 4.8680900-5.4+2.7;7661000-6.0+3.0;8643.7管材承口尺寸（用于密封圈连接）应符合表4和图2的规定。表4mm外称径最公小承最小承口平均内径口深度6363.340 7575.4409090.441110 41110.5125 42125.5160160.646200200.75025055250.928058280.9315316.16140070401.375450451.550080501.6-28-- QB/T 1916-—93续表4mm口深度最小承外径公称最小承口平均内09371021zz93802.580093900902.8931003.11000脉环爆度图2管材承口形状4技术要4.1颜色管材色泽应均匀一致。颜色不限，可由供需双方协商确定。4.2外观管材内外璧不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。外壁波纹均勾。管材的两端应平整并与轴线垂直。4.3管材凹部内外璧应紧密熔接，不应出现脱开现象。4.4管材的平均外径及长度的极限偏差和最小平均内径应符合表8的规定。4.5管材最小承口平均内径和最小承口深度应符合表4的规定。4.6管材的物理力学性能应符合表5的规定。29- QB/T 1916--93表5目指标项试验方法P,液压试验P2不破裂，不渗漏见5.5P不破裂，不渗漏见5.5击落锤冲不破裂，两壁不脱开见 5.6S.M2环刚度St.4见 5.7kN /m²S2M8Sa≥16验扁平试不破裂，两壁不脱开见5.85试验方法5.1状态调节和试验的标准环境除特殊规定外，试样应按GB2918的规定在23±2℃条件下进行状态调节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验。5.2外观检查用肉眼直接观察，内璧可用光源照看。5.3管材尺寸的测量5.3.1长度管材长度如图1所示，用精度为5mm的卷尺测量。5.3.2平均外径用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材外璧同一端面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。并计算平均外径极限偏差。5.3.3平均内径用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材同-端面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。5.4管材承口尺寸测量5.4.1承口平均内径管材承口如图2所示，用精度0.02mm的游标卡尺测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。5.4.2　承口深度用