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辅助车间集中控制系统方案 辅助车间集中控制系统方案 作者：王杰? 摘要：近年来，随着现代计算机网络的不断发展、应用以及运行人员对电厂辅助系统工艺、控制理论认识的不断提高，借助计算机通讯网络，从工艺设计的合理性、控制设备选型的正确性方面着手，实现对全厂辅助车间相对集中监控及系统的自动运行已完全成为可能。本文主要介绍内蒙古科右中热电厂的辅助车间联网控制方案，可供工程中参考和借鉴。关键字：辅助车间?控制方案前言????当今大型火电机组炉、机、电的运行管理水平已经日趋成熟，可以做到炉、机、电集中监控，但是辅助车间仍有许多的电厂还在沿用水、煤、灰三个监控点。这就与提高全厂运行、管理水平、减员增效的理念相违背。所以各投资方越来越重视辅助车间控制系统的规划。所以设立辅助车间集中监控系统已经成为一种趋势。? 1??辅助车间的监控范围 水系统：包括锅炉补给水、凝结水精处理、化学加药和汽水取样、工业废水处理、煤水处理室、雨水泵房及生活污水处理站、综合水泵房、工业回收水泵房、含油废水处理室、复用水泵房。输煤系统：包括卸煤、储煤场、碎煤机、煤仓间、皮带运转层设备等和燃油泵房。灰渣系统：包括除灰渣、电袋除尘、烟气脱硫、全厂配气中心系统。2?辅助车间集中监控系统的规划京能盛乐是新建电厂，新建2台350MW机组。考虑到一台机组投产以后的经济效益，所以设置辅助车间集中监控系统，以达到减员增效的目的。2.1辅控网上层系统配置3台操作员站，1台工程师站，1台历史数据站，1台SIS接口工作站，2台互为热备的冗余服务器。?辅助车间监控点的设置辅助车间控制系统主要分水系统、输煤、除灰渣（包含脱硫）三个子系统，整个系统设一个集中操作点，三个后备操作点。集中操作点、网络及操作设备设在主厂房集控室，辅网工程师站布置在主厂房工程师室。三个后备操作点设在三个子系统主设备附近，分别为水系统后备操作点、输煤后备操作点、除灰渣及脱硫后备操作点，作为前期系统调试、检修和事故处理用。在辅助车间运行成熟后取消水、煤、灰的临时监控点。达到全厂辅助车间集中监控。2.2.1辅助车间控制系统方案所有辅助车间设置1套独立的冗余控制网络，考虑辅助车间布置的分散性，辅助车间采用星形网络。预留与SIS系统通讯接口，控制系统采用杭州和利时的DCS控制系统。整个辅网BOP-DCS的可利用率至少为99.9%。全厂辅助车间控制系统网络配置详见附图。2.2.2水、煤、灰临时监控点系统配置（1）水系统2台操作员站， 输煤程控系统负责与翻车机、斗轮机遥控设备调度端、叶轮给煤机载波控制系统硬件接口部分及上位机端控制软件的编制工作，须满足将遥控部分与本系统融合成一完整系统的要求。2.2.6.2?输煤系统保护信号类型（1）??机械保护：拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤、撕裂。（2）??电气保护：过流、过负荷、控制电源故障、电源消失（电源开关跳闸）。2.2.6.3系统性能要求（1）输煤控制系统具有远方自动、手动控制和就地控制能力的完整的集成系统，能可靠、高效率和安全运行，并提供系统运行必需的联锁、调节控制、运行程序、监控和报警。（2）输煤控制系统设计留有扩建的余度，并使扩建设计时对原设计修改最少。（3）主要功能的控制、报警、监控和保护按功能和实际情况进行最大限度的分隔，以保证一个功能的故障不会导致其他功能的故障或失效。注意保护系统的独立性以保证人身和设备安全。（4）对系统的设备和它们的辅助设施建立功能组控制等级，以便允许运行人员在某些传感元件、元件或设备故障时，能选择较低的自动化程序，避免整个过程控制的丧失。A、单一故障不产生整个控制系统故障。B、任何故障不会导致输煤保护系统误操作或丧失保护功能。C、系统块的控制功能组的布置使任一块的故障仅使总的系统控制降低。这种降低可由人工干预予以补偿。D、控制系统考虑足够的冗余度。（5）中间继电器的最低动作电压在其额定工作电压的30%和70%之间。（6）在输煤控制室内的（LCD）上设置声卡和音箱，用于非正常状况的语音报警。还将语音报警信号接入广播呼叫系统。2.2.7?烟气脱硫系统控制烟气脱硫系统（FGD）设计范围包括：烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂供应与制备系统、石膏脱水及处理系统、工艺水系统、氧化风机等系统的监视控制。烟气脱硫系统采用控制室集中控制方式，控制室设在综合控制楼。机组烟气脱硫系统采用一套独立的DCS系统，在控制室通过DCS系统操作员站的LCD/鼠标并辅以少量的就地监视和控制实现脱硫系统设备的启动、正常运行工况的监视和调整、停机和事故处理。烟气脱硫系统以FGD-DCS系统操作员站LCD/鼠标为主要监视和控制手段，对旁路挡板门等重要设备在主厂房集中控制室和灰网控制室分别设置紧急手动按钮，在紧急状