SCT 8127-2009渔船超低温制冷系统管系制作与安装技术要求.pdf

ICS 47.020.30U 55SC中华人民共和国水产行业标准SC/T 8127—2009渔船超低温制冷系统管系制作与安装技术要求Manufacture and install technical requirements for ultralow temperaturerefrigeration pipe system of fishing vessel2009-05-20 实施2009-04-23 发布中华人民共和国农业部发布 SC/ T 8127—2009前言本标准的附录 A 为资料性附录,附录 B、附录 C为规范性附录。本标准由中华人民共和国农业部渔业局提出。本标准由全国渔船标准化技术委员会（SAC/TC157)归口。本标准起草单位：中国渔船渔机行业协会、北京天利深冷设备股份有限公司、大连渔轮公司、大连中信无缝钢管有限公司、浙江科达制冷有限公司。本标准主要起草人：包盛清、黄华菁、史春虎、车万容、虞良友、窦晓琳、王久良、姚立民、翟奕冰。 SC/T 8127—2009渔船超低温制冷系统管系制作与安装技术要求1 范围本标准规定了渔船超低温(低于一55℃)制冷系统的管系材料、管系制作、管系安装、检验与试验、绝热层的包敷、标志、包装、运输的要求。本标准适用于渔船超低温制冷系统管系制作与安装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229金属夏比缺口冲击实验方法金属管液压试验方法GB/T 241GB/T 244金属管弯曲试验方法GB/T 246 金属管压扁试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 2102变形铝及铝合金化学成分GB/T 3190 GB/T4437.1-2000铝及铝合金挤压管第1部分：无缝圆管GB/T 5237.1一2004铝合金建筑型材　第1部分：基材GB/T5777—1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 7735钢管涡流探伤检验方法GB/T 8013.1--2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜GB/T8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级船用铝合金焊接接头质量要求CB/T 3747-—1995ACB/T 3790—1997船舶管子加工技术条件YB/T 5137高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坏YB/T 5148金属平均晶粒度测定法3管系材料低碳冷拨无缝管（简称钢管）；铝合金冻结板、翅片管、圆管(简称铝管）。3.1管系材料的化学成分3.1.1钢管的化学成分应满足表1的要求。表1钢管的化学成分素,%元PsMncSi0.0300. 4~0. 8≤0. 0300.300.131 SC/T 8127--200盘管应分片制作，焊接组合。盘管分片的根数和片数应根据设计图样预先编号排列，在管子两端打上标识。单片盘管的大小应考虑舱口和酸洗、镀锌槽的尺寸。4.1.3管子的焊接钢管的焊接应符合下列要求：管子对接焊间隙、坡口及基本焊接形式如图1所示，其他焊接形式参照CB/T 3790-1997。管子焊接前应清除焊接部位的氧化物，焊道内不允许有油漆、锈蚀、水迹或其他影响焊接质量的有害杂物。管子定位焊宜采用氩孤焊接。1铝管焊缝钢铝头钢管a）坡口对焊b）钢铝头对焊注:a)图中h=2±0.5,α=35°士5°,C一2～3;b)图中角焊缝高度为4mm,钢铝头倒角高度2mm。图1 管子焊接形式管子对接焊全部采用氩弧焊单面焊双面成型；管壁厚度大于等于6mm时允许采用氩弧焊封底，外表面用二氧化碳气体保护焊。4.1.4盘管焊后清理每片盘管焊接合格后，用压缩空气进行气爆清脏。气爆前，每道焊缝应用木锤敲击，震掉管内焊渣，气爆压力为 1.3 MPa～1.5 MPa。4.1.5盘管表面处理盘管内、外表面应按照附录B、附录C要求进行酸洗、镀锌防蚀保护处理。4.2铝管管系制作4.2.1弯头的制作弯头制作满足下列要求：弯头在弯制前合金状态为A6063F,弯制后合金状态为A6063-T5。弯制表面不允许存在明显的硬性凸凹缺陷，不得有机械划伤、氧化膜损伤以及变形和裂纹等缺陷。弯制后壁厚最薄点应大于3mm,最厚点大于 4.25mm。锯切后端头椭圆度公差为士0.2mm。在主弯形区内制品椭圆度公差为小于等于0.5mm,每只弯头均要进行通球试验,钢球通不过即为不合格。钢球直径按式(3)计算：D=Φ-6.:(3)4 SC/T 8127—2009式中:D一一钢球直径,单位为毫米(mm);Φ一弯头内径,单位为毫米(mm)