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第四章铣削特形沟槽 第一节铣削T形槽 第二节铣削燕尾槽 第三节铣削半圆键槽 第一节铣削T形槽 一、T形槽铣刀 T形槽铣刀是专门用来加工T形槽底槽的，通常有锥柄和直柄两种，见图4-1。其切削部分与盘形铣刀相似，又可分为直齿和交错齿两种，较小的T形槽铣刀，由于受T形槽直槽部分尺寸的限制，刀具柄部和刀头连接部分直径较小，因而刀具刚度和强度均比较 二、铣削T形槽方法 根据T形槽的形状，要完成T形槽的铣削，必须经过如下三个步骤，见图4 -2。 下一页 返回 第一节铣削T形槽 1.铣削直角槽 在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或在立式铣床上用立铣刀，铣削出直角槽[图4-2 (a)，(b)]。 2.铣削T形槽底槽[图4-2 (c) ] 3.槽口倒角 铣削好T形槽后，可换装倒角铣刀铣倒角[图4 -2 ( d ) ]。铣削倒角时应注意两边对称。 在实际生产中，还常遇到两头不穿的T形槽，这时应首先加工T形槽铣刀落刀孔。另外，为了改善切屑的排出条件，减少铣刀端面与槽底面的摩擦，可征得设计人员的同意，把直角槽铣削得深一些。 下一页 上一页 返回 第一节铣削T形槽 三、铣刀折断的原因 T形槽加工最容易产生铣刀折断，其原因主要有以下几方面: (1) T形槽铣刀的刚度和强度均比较小，尤其是颈部直径较小，当受到 过大的铣削反力和冲击力时，铣刀就容易折断。因此，加工T形槽时一定要注意合理选择铣削用量，刚开始对刀铣削时，要注意缓慢进行，以免刀具折断或崩刃。 (2)由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，失去切削能力以致折断。因此，在铣削过程中，要注意排屑和冷却，铣削钢件时，更应冲注足够的切削液。 (3)铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切削能力，以致折断。尤其是较长的T形槽，铣削到中间部分，常发生这种情况。因此，加工过程中要经常清除切屑以防阻塞。 下一页 上一页 返回 第一节铣削T形槽 四、铣削步骤 现以图4 -3工件为例，介绍在X5032型立式铣床上铣削T形槽的加工方法步骤。 1.铣削直角槽 (1)选择铣刀 (2)选择铣削用量 (3)工件的装夹及找正 (4)对刀 (5)调整铣削层深度 (6)铣削对刀后第一次工作台上升22 mm，第二次工作台升高14mm，待铣刀切入工件后改为机动进给，并使两次进给方向相同。铣削时手动进 下一页 上一页 返回 第一节铣削T形槽 2.铣削T形槽底槽 (1)选择铣刀选用T形槽基本尺寸为18 mm的直柄T形槽铣刀，铣刀直径d0=30 mm ，宽度L=14 mm (2)选择铣削用量因为T形槽铣刀强度较低，排屑又困难。故选择较小的铣削用量，现调整主轴转速n =118 r/min，进给速度vf = 23. 5 mm/min (3)对刀直角槽铣削后，因工作台横向未移动，换装T形槽铣刀后，不必重新对刀。如果工件是重新安装或工作台横向已经移动，其对刀方法如下: ①刀柄对刀 ②目测对刀如前文所述 下一页 上一页 返回 第一节铣削T形槽 (4)调整铣削层深度有两种方法: ①贴纸试切工件表面贴一张薄纸，将工作台垂向缓缓上升，待铣刀擦去薄纸时，工件退离铣刀，工作台上升36 mm(视情况考虑薄纸厚度)。 ②擦刀试切铣直角槽时已将深度铣到36 mm，只需将T形槽铣刀擦出的刀痕与直角槽底接平即可。 (5)铣削先手动进给，待底槽铣出一小部分时，测量槽深，如符合要求可继续手动进给，当铣刀大部进入工件后改用机动进给。铣削时要及时清除切屑，以免铣刀折断。 下一页 上一页 返回 第一节铣削T形槽 3.铣削倒角 (1)选择铣刀选用外径d0= 25 mm，角度θ = 45°的反燕尾槽铣刀。 (2)选择铣削用量调整主轴转速n =235 r/min，进给速度vf = 47.5 mm/min (3)对刀底槽铣削后，因工作台横向未移动，中心位置不变。只需工作台垂向上升，使铣刀与槽口接触后退离工件。 (4)铣削工作台垂向上升1. 6 mm，机动进给铣削。 上一页 返回 第二节铣削燕尾槽 一、铣削燕尾槽的方法 1.铣削燕尾槽和燕尾块的方法 燕尾槽和燕尾块的铣削方法分两个步骤，先在立式铣床上用端铣刀铣直角槽或立铣刀或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾块或燕尾槽(见图4 -4 ) , 燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣