QB_T 5311-2018皮革用复合树脂涂饰剂.pdf

ICS 59.140.10QB分类号：Y45备案号：67459-2019中华人民共和国轻工行业标准QB/T 5311-2018皮革用复合树脂涂饰剂Composite resin finishing agent for leather2018-12-21 发布2019-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部　发布 QB/T 5311-2018前 言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本标准起草单位：浙江芬尼奇工贸有限公司、温州市芬尼斯皮革化工有限公司、四川大学、温州市质量技术监督检测院、芬尼奇日化（浙江）有限公司、上海云端洗烫设备集团有限公司。本标准主要起草人：陈立郁、鲍利聪、鲍伟俊、蒋大荣、马新平、刘文涛、鲍光华、杨长超林姜歆、周向东、吴在兴、辛中印。本标准为首次发布。I QB/T5311-2018皮革用复合树脂涂饰剂1范围本标准规定了皮革用复合树脂涂饰剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氨酯、丙烯酸等为主要原料经复配而制成的皮革涂饰用复合树脂。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T15256一2014硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）QB/T2412一1998皮革用化学品技术通则3要求应符合表1的规定。表1质量要求序号项目要求感官1无机械杂质、无凝聚物的白色乳液2固含量/（%）20.03pH6.0~9.0≥4黏度/Pas2.05≥涂膜铅笔硬度2B6≥12.0涂膜拉伸强度/MPa7≥300涂膜断裂伸长率/（%）8≤涂膜脆性温度/℃-204试验方法4.1取样及测试通则应符合QB/T2412-1998中第3、4章的规定。4. 22感官自然光条件下目测。1 QB/T5311-20184.3固含量4.3.1仪器a）带盖磨口称量瓶；b）恒温干燥箱，能在（105士2）℃下控温；c）电子分析天平，精度为0.0001g;d）干燥器，内装有效干燥剂。4.3.2测定先将称量瓶烘至恒重，记为称量瓶质量Wi（精确至0.0001g）；称取2g～3g试样（精确至0.0001g），记为试样质量W；然后将称量瓶和试样置于（105土2）℃C恒温干燥箱中烘干3h，取出称量瓶，将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。从干燥器中取出称量瓶，将瓶盖打开并在（105土2）℃恒温箱中复烘0.5h，取出并将瓶盖盖好，放在干燥器内冷却0.5h，称重。重复步骤，直至恒重（两次称量相差小于0.0010g，取最小值），记为干燥后试样与称量瓶的质量W²（精确至0.0001g），总的烘干时间不超过8h。4.3.3计算固含量按公式（1）进行计算：W,Wx100.A=.(1)W式中：A试样的固含量，质量分数（%）；W2干燥后试样与称量瓶的质量，单位为克（g）；Wi称量瓶的质量，单位为克（g）；W试样的质量，单位为克（g）。4.3.4结果两次平行测定结果之差不大于0.2%，取其算术平均值作为测定结果，保留1位小数。4.4 pH4.4.1仪器a）pH计，精度为0.01；b）烧杯，100mL。4.4.2测定将试样约50mL倒入100mL烧杯中，用pH计测定。4.4.3结果两次平行测定结果之差不大于0.1，取其算术平均值作为测定结果。4.5黏度4.5.1仪器a）黏度计，旋转式数字黏度计，测量误差士1%；b)恒温水槽，能控制温度在（20士0.5）℃C，水槽深度保证传热介质的液面高于试样液面c）温度计，精度为0.1℃。4.5.2测定将试样放入已恒定在（20土0.5）°C的恒温水槽中，待试样的温度恒定在（20士0.5）°C时，选择2号转子，转速6r/min，测定试样的黏度，结果以（MPas）表示。2 QB/T5311-20184.5.3结果两次平行测定结果之差不应大于其算术平均值的5%，取该算术平均值作为测定结果。4.6涂膜制备和空气调节4.6.1仪器a)i可调水平台，面积600mm×400mm；b)水平尺；c)模板，聚四氟乙烯板，规格120mm×120mm×5mm；d)3玻璃棒；e）恒温干燥箱，能在（80士1）°℃下控温；f）干燥器，内装有效干燥剂。4.6.2涂膜制备用水平尺将可调水平台调至水平，把洗净后的模板置于水平台上。将复合树脂涂饰剂乳液稀释到固含量25%后，称取（35土2）g试样倒在模板上，用玻璃棒将乳液平推至模板边缘，使其分布均匀，室温干燥。