NYT 925-2004天然生胶 胶乳标准橡胶（SCR5）生产工艺规程.pdf

ICS 83.040B 72NY中华人民共和国农业行业标准NY/T 925--2004(SCR5)天然生胶胶乳标准橡胶生产工艺规程Raw natunal rubber-Technical rules for productionof latex standard rubber(SCR5)2005-02-01实施2005-01-04 发布中华人民共和国农业部发布 NY/T 925--2004前、言本标准的附录 A、附录 B为规范性附录。本标准由中华人民共和国农业部提出。本标准由全国热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口。本标准起草单位：华南热带农产品加工设计研究所、农业部天然橡胶质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：陆衡湘、刘培铭、陈成海、杨全运。 NY/T 925—2004天然生胶胶乳标准橡胶(SCR5)生产工艺规程1范围本标准规定了胶乳标准橡胶(SCR5)生产工艺流程及设备、生产工艺控制及技术要求、产品质量控制。本标准适用于用天然胶乳制造标准橡胶的生产工艺，不适用于用各种凝胶制造标准橡胶的生产工艺。2 规范引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3510生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法GB/T 3517天然生胶塑性保持率的测定GB/T 4498橡胶灰分的测定1GB/T 6737生橡胶挥发分含量的测定GB/T 8081天然生胶标准橡胶规格天然生胶标橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T 8082GB/T 8086天然生胶杂质含量测定法GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定NY/T 734一2003天然生胶通用标准橡胶生产工艺规程3生产工艺流程及生产设备3.1 生产工艺流程鲜胶乳称望、检查净化（离心沉降或过滤】→混合稀释净化（自然沉降)→加酸凝固-压薄脱水压绝脱水→造粒滴水干燥称量→打包包装、标志率Ir→贮存、运输取样][检验|→[定级3.2生产设备胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、胶乳混合池、酸池、并流加酸装置、胶乳凝固槽、压薄机、凝块池、片机、锤磨机（或撕裂机）、输送带（或胶粒泵及震动下料筛）、干燥车、渡车（或转盘）、推进器、干燥柜、供热设备（包括燃油炉、燃油器、风机、供热管、压力式温度计等）及打包机。4生产工艺控制及技术要求4.1胶乳的收集4.1.1胶乳收集的工艺流程鲜胶乳-加氨保存→过滤去除凝块及杂质→称妞→混合、补氨保存-运往制胶厂4.1.2胶乳收集的基本要求所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁。每次使用后应立即用水冲洗干净，定期用0.5%1 NY/T 925—2004的甲醛溶液消毒。用氨作鲜胶乳的早期保存剂，氨液配成5%～10%的浓度，由胶工在胶园收胶时加一部分氨。收完胶时，鲜胶乳应补加氨至要求的氨含量。视气候及保存时间长短，鲜胶乳氨含量一般控制在0.04%（按胶乳计)以内，特殊情况也不应超过0.06%（按胶乳计)。用公称孔径为355um的不锈钢筛网过滤去除鲜胶乳中的凝块杂物，过滤时不准敲打或用手搓擦筛网。收胶站发运胶乳时，发运单应填写胶乳的数量、质量、变质胶乳的数量、发运时间等有关情况。4.2鲜胶乳的净化、混合、稀释、沉降4.2.1严格检查进厂胶乳质量及数量，做好进厂胶乳的验收记录。4.2.2进厂胶乳应经离心沉降器或公称孔径为355um的不锈钢筛网过滤，除去泥沙等杂质。离心沉降器、筛网在使用中应定期清洗，以保证分离效果。过滤过程中，若发现离心沉降或过滤效果不理想时，应立即停止使用离心沉降器或筛网，及时清洗及检查离心沉降器或筛网是否可正常使用。4.2.3净化后的胶乳流人混合池达到一定的数量时，搅拌均匀后按附录A及附录B的规定测定干胶含量及氨含量，然后加人清洁用水，将胶乳稀释至所要求的浓度。根据不同的造粒方法、物候期、季节等情况，选择胶乳稀释浓度在干胶含量18%～25%的范围内。根据测定的氨含量值，确定中和酸的用量。4.2.4稀释后的胶乳应在混合池中至少静置5min,以使微细的泥沙沉淀池底,然后才将胶乳放人凝固槽中。4.2.5混合池底部的胶乳应另行处理。4.3凝固4.3.1凝固酸用量以纯酸计算，采用乙酸作凝固剂时，用量为于胶重量的0.60%～0.70%；用甲酸时，用量为干胶重量的0.20%～0.45%。中和酸用量应根据胶乳氨含量确定。总用酸量为凝固酸与中和酸之和。用 pH控制用酸量时,pH应在 4.6～5.0范围内。4.3.2凝固稀酸的浓度应根据“并流加酸”凝固方法中对应酸水池的大小和高度而决定。采用人工加酸搅拌的凝固方法，可将乙酸配成5%，甲酸配成3%