SHT 0505-1992含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法).pdf

中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0505-92含聚合物油剪切安定性测定法代替 SY 2626—83（超声波剪切法）1 主题内容与适用范围本标准规定了用超声波剪切法测定含聚合物油剪切安定性的方法。本标准适用于含聚合物液压油和内燃机油。2 引用标准GB/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB1992 溶剂油3方法概要将适量的含聚合物的试样，置于聚能器触棒中，使其经受一次或多次固定时间的超声波剪切处理，并按GB/T265测定其粘度的变化，最后计算试样的粘度下降率。油在聚能器(即超声波振荡器)中受超声波剪切作用所引起的粘度损失，以油的粘度下降率来评价其剪切安定性。4仪器与材料4.1 仪器4.1.1超声波剪切试验仪：超声波剪切试验仪聚能器的输出端为直径 20mm的圆柱棒，其端面不打中、心孔、不倒角，表面粗糙度不低于16，共振频率为20±1kHz，输出功率≥250W。注:超声波剪切仪CSJ-I型是开封第二仪表厂生产的。4.1.2秒表:分度为0.2s。4.1.3量筒：50mL。4.1.4 烧杯:100mL。4.1.5温度计：0～100℃棒状温度计。4.1.6粘度测定器：符合GB/T265要求的粘度计和恒温水浴。4.2 材料标准油：CSJ-标2油，在标准剪切试验条件下（即试样 30mL、冷却水温为38℃，剪切时间为10min）粘度下降率为16士1%。注:CSJ-标 2 油由石油化工科学研究院提供。5 试剂石油醚：分析纯，60～90℃（或用符合GB1992中90号要求的溶剂油）。6　准备工作中国石油化工总公司1992-05-20批准1992-05-20实施567 SH/T 0505--926.1试验仪标准工作状态的选定标准工作曲线的绘制，由仪器生产厂在每台仪器出厂前用标准油进行校正并确定本仪器的标准工作状态。将标准工作曲线记录在仪器档案内。使用单位在停机一个月以上或正常使用三个月后，需重新按第7章试验步骤，用标准油分别在不同“功率”下，即在聚能器输出电压为60、70、80、90、100V时（或根据本仪器的输出电压范围选取数点不同电压值)分别测定标准油的粘度下降率，重复测定两次结果的粘度下降率的平均值和相应的聚能器输出电压值，绘制出本仪器的标准工作曲线。6.2按标准油所规定的粘度下降率16%的要求，从标准工作曲线上查找出相对应的聚能器输出电压值。所确定的输出电压值以及在此电压值下所伴生的最大共振时的相应的屏极电流毫安值，作为本仪器的标准状态“功率”值。6.3用秒表精确校验定时控制器的工作时间，其误差不得超过10s，否则需进行调整。7 试验步骤7.1为保证仪器工作的稳定性,在每天正式试验前，必须用 30mL已用过的标准油或其他润滑油类,在标准剪切试验条件下，工作15min。7.2每天考察新试样前，必须用标准油按标准剪切试验条件测定 1～2次，并计算出在温度为 37.8℃或40℃时的粘度下降率，如果本仪器所测定的粘度下降率不在16±1%范围时，必须调整“功率”值，直至标准油的粘度下降率等于16士1%，以后的各次试验就可采用这个“功率”值对新试样进行试验。注：在每天的试验中，虽然“功率值可能因调整而有所不同，但按本标准统一操作后，就有可能对不同日期所得的各次试验结果，进行有效的比较。7.3检查仪器各旋钮位置，电源开关应在“断”的位置，输出功率旋钮向左转动至端位(这时输出功率最小），并校对各仪表的机械零点。7.4转动电源开关到开”的位置，这时电源指示灯应亮，预热5～10min后，检查并调节旋钮，使稳压电源的电压表指示值为220V。7.5将电源开关再转到“工作”位置，操作仪表板上的指示灯亮，稳定3～5min后，按下时间为10min的定时控制按钮。7.6接通加热试样用的环状加热器电源，同时把温度计插入水浴内，加热并控制水浴内的冷却水温度，保持在38±2℃的范围内。7.7检查并打开聚能器的循环冷却水开关，细心检查回流冷却水是否畅通，以免聚能器冷却不够而损坏仪器。7.8用量管量取30mL试样，注入到清洁的100mL玻璃烧杯中。7.9将盛有试样的烧杯装入处于聚能器下端的夹持器三爪中，调节烧杯在夹持器中的位置，使试样的液面浸没触棒端面以上约5mm处。7.10升起恒温水浴，调节高度，使冷却水面高出玻璃烧杯内试样液面约5mm，并将恒温水浴固定好位置，继续恒温 10min。7.11按下仪表板右侧的启动按钮开关，在听到振荡声音后，立即调节输出“功率”旋钮至电压表的指示在输出电压值位置上，再转动工作频率旋钮使电压表指示稳定在输出电压值上，这时实现共振，仪表板上的电流表调整在最大毫安值上，上述调节输出功率和工作频率的旋钮时，应迅速和反复调节，使电压表指示在要求的“功率”值上(这时屏极的毫安电流值为最大），整个调节工作要求在30s内完成，以保证试验有好的重复