QB 1278-1991毛皮成品掉毛测试方法.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1278—91毛皮成品掉毛测试方法主题内容与适用范围本标准规定了毛皮产品掉毛测试方法。本标准适用于各类毛皮产品与毛革两用产品。2 引用标准GB 8170数值修约规则3′ 术语掉毛量：在规定条件下，毛皮试样毛被与毛刷摩擦而脱落的毛与绒毛量。原理4将试样毛被向上放在仪器上，用具有一定压力的毛刷与毛被产生定向位移摩擦。在规定次数内，其掉毛量作为毛皮试样的测量值。仪器55.1DY601型毛皮掉毛测试仪5.1.1毛皮掉毛测试仪毛刷为机械传动，作直线单向磨刷运动。5.1.2毛皮测试长度：270mm，210mm，150mm。5.1.3毛刷往复速度：26次/min。5.1.4.刷毛面积，200cm²、155.5cm²、111cm²。5.1.5毛刷对毛被的压力：8.83×104±40Pa。5.1.6 记数范围：1～999次。5.2毛刷（详见附录A）。5.3²不锈钢板-块：550mm×160mm×1mm。天平一台：精度0.0001g。5.46 试验用标准大气和调湿6.1 温度为20±2℃，相对湿度为(65±2)%。6.2调湿测试前将毛皮试样平铺在试验用标准大气中调湿不少于48h。1992—06—01实施中华人民共和国轻工业部1991-10—17批准-58- QB/T 1278-917试样7.1试样是整张毛皮产品。7.2试样应具有代表性，从同一品种不同颜色中取样。7.3取样规定7.3.1取样的数量大皮类按(1)式计算，中小皮类按（2）式计算。N-0.2Vx...1N=0.1Vx(2)式中：N—敢样数量，张,X-个生产批毛皮的数量，张。7.3.2在任何情况下取样数量不得少于3。7.3.3在生产批中选取批样时，必须保证任意选取。最好先数清整批毛皮的数量，而后顺次每隔X/N张取样一张。如果取样发现测试部位有刀伤、虫伤或其他伤残，应取相邻一张代替。8测试技术规定8.1试验磨刷方向为顺毛方向。8.2每张毛皮试验部位，如图1所示。8.3试验时毛皮如折叠为双层，中间用不锈钢板隔开。8.4摩擦次数依毛皮品种及掉毛难易而定。8.5试验前应校正仪器和毛刷水平（详见附录B）。8.61更换试样时，应重新校正毛刷水平。图19操作程序9.1打开总开关接通电源。9.2将计数器调至规定次数。9.3将毛刷臂翻转向上，装上已称重量的毛刷后，向下翻转复原。9.4抬起仪器两侧压板。9.5固定试样9.5.1将试样平铺在工作台上，取中心位置，使顺毛方向与毛刷运动方向一致，然后放下压板将试样压紧。9.5.2对于不同厚度（皮板和毛被)的毛皮的测试，调整毛刷架上的调整升降螺栓，使不同厚度的毛皮保持在同一压力下。9.5.3对不足270mm长的、小皮张，可选用210mm和150mm长的凸漏板放在试样上，取中心位置，再按9.5.1和9.5.2的顺序进行试验。9.6按启动开关。-59 QB/T 1278919.7磨刷至规定次数时，仪器自动停止。9.8向上翻转毛刷臂取下毛刷。9.9将试样的试验部位处已被刷落的毛和绒毛收集在毛刷上合并称重，然后减去净毛刷重即为掉毛量。结果的计算10掉毛量按(3)式计算。10.1#W1(3)1-100W=S式中：W一—试样掉毛量，mg/100cm²sW,—实测掉毛量，mgsS磨刷面积，cm²。10.2试验结果用算术平均值表示，保留两位小数，按GB8170修约。11试验报告11.1试验报告应包括以下几项：．试样的品种、批号、颜色b．试样数量$c．取样日期，d。平均掉毛量，e：试验用大气和调湿时间，f。任何偏离本标谁规定的试验程序、细节和试验中的不正常现象，需加注明。160- QB/T 1278—91附录A毛刷规格（补充件）A1刷板规格：100mm×76mm×12mm。A2植毛面积：74mm×78mm。A3植毛孔径：4mm。A4植毛孔距：9(纵向)mm×5(横向)mm。A5每孔植毛根数：140根。A6植毛孔行（列）数：纵向7行，横向15列。A7毛丛高度：10±0.5mm，毛丛重量：30~31g。A8猪鬃规格：黑色5英寸，平均直径280μm。A99毛刷重量：114±1.5g。A10 毛刷有下列情况之一时应立即更换：刷板变形;拉+b，刷毛变形或局部脱落c．毛刷磨刷累计达到5万次。A11新毛刷使用前应预磨2000次。附录B校正毛刷水平的方法（补充件）B1将试样试验部位单层或折成双层。B2将不锈钢板置于试验部位之上，用两侧压板压紧。B3将毛刷平放在不锈钢板上，调整毛刷架上的水平与升降螺栓，使毛刷毛丛面与不锈钢板紧密接触成一水平面。B4拧紧螺丝，即可进行试验。附录C非仲裁的产品常规测定（参考件)C1试验用的标准大气温度为20±2℃，相对度为（65±2）%。-61 QB/f 1278--91试验部位和张数可根据需要确定。+2C3调湿时间可适当缩短，但不得少于3