自动化仪表设备安装要求全.docxVIP

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自动化仪表设备安装要求 一、取源部件安装要求 取源部件包括:温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析 取源部件安装等。 1.取源部件安装的一般要求?选择 ( 1 ) 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求。 ( 2 ) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件安装应在管道预 制或安装的同时进行。 ( 3 ) 在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接,必须在设备或管道的防腐、衬里和压 力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时,应采用机械加工的方法。 ( 4 ) 安装取源部件时,不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与 设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时,安装的取源部件应露 出绝热层外。 ( 5 ) 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件,应在硇筑或浇筑的同时埋入,埋设深 度 、露出长度应符合设计和工艺要求,当无法同时安装时,应预留安装孔。安装孔周围应 按设计文件规定的材料填充密实,封堵严密。 ( 6 ) 取源部件安装完毕后,应与设备和管道同时进行压力试验。 2 . 温度取源部件安装?实操 ( 1 ) 温度取源部件与管道垂直安装时,取源部件轴线应与管道轴线相垂直;与管道呈 倾斜角度安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相交。 ( 2 ) 在管道的拐弯处安装时,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与管道轴线相重合。 3 . 压力取源部件安装?实操 思考:压力取源部件,理解为压力表,压力表必须垂直安装 思考:压力取源部件安装如上图,注意表弯和三通旋塞阀 表弯的作用是缓冲,没有缓冲,介质会冲击损坏压力表 三通旋塞阀,可以在管路清洗和更换压力表时关闭,防止杂质流入压力表 ( 1 ) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置,其端部不应超出设备 或管道的内壁。 ( 2 ) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上 游侧。 思考:温度取源部件插入管道内部的轴线处,介质经过温度取源部件后,造成介质流速不稳定,所以压力取源部件需要安装在温度取源部件的上游侧 ( 3 ) 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时,在垂直和倾斜的设备 和管道上,取源部件应倾斜向上安装,在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 ( 4 ) 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求: 1 ) 测量气体压力时,应在管道的上半部;测量液体压力时,应在管道的下半部与管 道水平中心线成0°? 45°夹角范围内。 2 ) 测量蒸汽压力时,应在管道的上半部,以及下半部与管道水平中心线成0°? 45°夹 角范围内。 4 . 流量取源部件安装 ( 1 ) 流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求,在规定的直管段最 小长度范围内,不得设置其他取源部件或检测元件,直管段内表面应清洁,无凹坑或凸 出物。 (2 ) 在节流件的上游安装温度计时,温度计与节流件间的直管段距离的要求: 1 ) 当温度计插套或套管直径小于或等于0.03D?(D?为管道内径)时,不应小于5D。 2 ) 当温度计插套或套管直径在0.03D?和 0.13D?之间时,不应小于20D?。 ( 3 ) 在节流件的下游安装温度计时,温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内 径的 5 倍。 (4 ) 在水平和倾斜的管道上安装节流装置时,取压口的方位要求: 1 ) 测量气体流量时,应在管道的上半部。 2 ) 测量液体流量时,应在管道的下半部与管道水平中心线成0°? 45°夹角范围内。 3 ) 测量蒸汽流量时,应在管道的上半部与管道水平中心线成0°? 45°夹角范围内。 ( 5 ) 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时的安装要求: 1 ) 上、下游侧取压孔轴线,分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离,应等于取 压孔直径的1/2。 2 ) 取压孔的直径宜为4? 10mm,上、下游侧取压孔直径应相等。 3 ) 取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。. ( 6 ) 孔板采用法兰取压时的安装要求: 1 ) 上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离,应符合规范规定。 2 ) 取压孔的轴线,应与管道的轴线垂直相交,上、下游侧取压孔的直径应相等。 ( 7 ) 采用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游取压孔的数量 应相等。 ( 8 ) 皮托管、均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,应与管道轴线垂直相交。 5 . 物位取源部件安装 (液位计) ( 1 ) 物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且检测元件不应受到冲击的 部位。 ( 2 ) 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时,导向管或导向装置应 垂直安装,导向管内液流应畅通。 ( 3 )

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