长螺旋钻孔灌注桩施工工艺全.docxVIP

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺 1、现场情况： 本工程已于xx年按原设计，完成预应力管桩施工； 因规划方案调整，现有地基无法满足承载力要求，需按设计要求对相应楼座地基进行处理。 2、 设计要求 2.1本工程采用刚性桩进行复合地基处理后的筏板基础；刚性桩采用素混凝土桩（可称为CFG桩），桩径为400mm，采用长螺旋钻机、管内泵压砼灌注成桩，桩身砼强度等级为C30。要求刚性桩处理后的复合地基承载力特征值fspk≥300kPa。单桩承载力特征值Ra暂定为280kN，桩间土的承载力特征值fsk≥140kPa（即为②土层）。 2.2长螺旋钻孔压灌桩以 ⑤ 土层为桩端持力层，要求进入持力层约为4.0-5.0m，预估刚性桩的有效桩长约为11m（且要求有效桩长≥11米），桩顶标高具体应结合基础图、底板图等确定。单桩承载力特征值Ra暂定为280kN（实际单桩承载力Ra以静载试验为准）。 2.3刚性桩为素混凝土桩，不配筋。CFG桩间距为1500，三角形布置 2.4刚性桩桩顶与基础之间设置300mm厚的褥垫层（褥垫层材料宜采用中砂、粗砂、级配良好的砂石或碎石等，最大砂石粒径不宜大于30mm），且每边超出基础外边缘300mm的宽度；褥垫层铺设宜采用静力压实法，压实系数λc控制为0.97。 2.5刚性桩施工时的桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.6m，便于吹桩；清土和吹桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 2.6刚性桩复合地基竣工验收前应按相关规定对基桩的完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测。 2.7 CFG桩端位于第⑤层(第⑤土层为液化层，液化等级轻微，桩侧阻不考虑液化折减) 3、施工工艺流程及技术标准 3.1工艺原理 3.1.1 复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物荷载。CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和形成的桩，CFG桩和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基。 3.1.2 长螺旋钻孔压灌CFG桩采用长螺旋钻机钻进成孔，并由混凝土输送泵通过中空钻杆泵送混合料，同步提钻而成桩。 3.1.3 褥垫层技术是CFG桩复合地基的一项关键技术。褥垫层能保证桩、土共同承担荷载，通过调整褥垫层的厚度还能调整桩、土垂直荷载和水平荷载分担比；褥垫层还有减少基础底面的应力集中的作用。 3.1.4 该工艺可发挥桩身全长的摩擦阻力的作用，并具有很好的端承作用，通过褥垫层的作用能充分发挥桩间土的承载能力，从而使地基承载力得以大幅度提高。 3.2工艺流程 3.3施工工艺流程 3.3.1 钻机就位 1）钻机就位必须平稳，液压支腿要落在可靠处。 2）调整钻机立柱的垂直度，确保垂直度≤1%；钻头与桩点偏移不得大于20mm。 3.3.2 钻进成孔 1）开始钻进前应使出料口密封，在钻进过程中不致张开，且在开始压灌混合料时能通过压力打开；钻头刚接触地面时应慢速下钻。 2）在钻进过程中，应根据地层变化和动力头工作电流显示的结果，及时对钻压、转速和钻进速度进行合理调整，正常钻进电流值一般为100A左右，不能超过140A的额定电流；如遇土层抱钻杆或电流过大时，应迅速刹住主卷扬进行空钻，待电流值降到额定范围或叶片上的土块甩出电流正常后方可继续钻进。 3）钻进过程中应防止钻进速度太快造成蹩钻，可采用间歇式钻进方法，即：钻进→空钻→钻进，以利于被切割的岩土及时排出地面。钻进过程中不宜反转或提升钻杆。如遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，并采取相应措施后方可继续作业。 4）钻进地下水位以下的砂类土时，应有防止钻杆内进水的有效措施；对饱和粘性土层可采取慢速高扭矩方式钻孔；在硬土层中钻孔，可适当向孔中加水；对稳定性较差的土层，不应长时间空转虚钻，否则机械强力扰动会造成窜孔或孔壁坍塌。 5）钻进过程中发现窜孔时应合理提高钻头钻进速度或采取隔桩、隔排跳打的方法。 6）钻至设计深度后，应空钻30～60s，待电流稳定后停钻，并向后台发出泵送混合料信号，作好泵送准备。 7）钻孔产生的土方及时清理外运，以免占用施工场地，影响后续施工。 3.3.4 搅拌混合料 1）根据桩身混合料的设计强度等级，通过试验确定混合料配合比，粉煤灰掺量宜为60～80kg/m3，坍落度宜为160～200mm。 2）混合料的和易性、析水性和坍落度要满足施工质量要求，按要求制作混合料试块，并编号、记录、养护和送检。 3.3.5 压灌混合料 1）混凝土泵应根据桩径选型，安放位置应与钻机的施工顺序相配合；泵管布置应尽量减少弯道，尽可能保持水平，长距离泵送时泵管下面应垫实，泵与钻机距离不宜超过60m。泵管和高强柔性管必须用卡环连接牢靠，保持管道畅通，卡环更换后必须清洗干净并做好防锈处理。混合料输送管道要定期清洗，防止管内有混合料的结硬块造成堵塞。 2）混合