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Ｄｕｏｆｌｅｘ 燃烧器常见问题和处理措施 2008-5-15　作者 : 作者：和玉平， 回胜科 金牛能源股份有限公司水泥厂 我厂现有 ２条 ２５００ｔ／ｄ新型干法生产线， 窑规格为 Φ ４ｍ× ６０ｍ，窑尾采用带 单系列低压损五级旋风预热器和带预燃室的 ＴＳＤ型分解炉。窑和分解炉燃烧器分别采用 丹麦史密斯 ＤＢＣ型 Ｄｕｏｆｌｅｘ窑用燃烧器和双通道下旋式分解炉燃烧器。煅烧用 煤为烟煤。 投产初期由于对该型号燃烧器技术性能掌握不好， 窑烧成带经常出现局部红窑现象， 其耐 火砖 １、２个月、甚至更短时间就要更换；分解炉预燃室顶部经常出现红顶， 甚至烧穿 现象； 预热器、分解炉堵塞、窑内结圈、结球及熟料质量波动大等问题时常发生。经过几 年来的反复摸索， 我厂终于较好地掌握了该种燃烧器的技术性能和调整方法， 目前 ２条 生产线日产熟料均达到 ２７００ｔ以上，最高日产可达 ２９００ｔ以上，使用国产烧成 带耐火砖寿命达 １０个月以上。 １局部红窑的原因分析与处理措施 投产初期， 每次点火投料的前几天（４～５ｄ）都能挂上比较均匀稳定的窑皮， 并可迅速 达到或超过 ２５００ｔ／ｄ的设计能力。但随着时间的延长， 窑烧成带 （０～１５ｍ） 温度不断上升， 窑皮也不断地脱落。至 １个月左右， 烧成带筒体温度可上升至 ４００℃ 以上，随后温度继续升高，甚至出现局部红窑。 经观察发现， 在给定一次风量不变的情况下， 风压由初始设定的 ２３～２５ｋＰａ逐渐 降低， 为了维持要求的风压， 操作上采取增加一次风量的方式进行补偿。结果导致烧成带 筒体温度上升加速， 局部红窑面积扩大。通过分析， 初步推断导致这一不良变化的原因 是：随着温度的不断升高， 燃烧器各风管的长度在不同程度的膨胀， 由于外管受热温度最 高， 冷却最差， 所以膨胀量也相应最大。外管较大的热胀量， 导致了一次风出口环形截 面的增大， 从而导致在风量不变的情况下风压降低。这种变化引起火焰形状发散， 火焰直 接冲刷窑皮。由于盲目的增加一次风风量来补偿压力的损失， 结果加剧了这种不良变化。 为了进一步验证这一推断， 并为以后调整提供科学依据， 在现场进行了冷态风量和风压试 验， 通过调节变频风机的频率， 测试了不同风量下风压随出口截面变化的情况， 试验结 果见图 １。根据图 １可以方便快捷的判断轴流风管在受热状态下的膨胀量， 从而进行有 效的调整。 运用这一方法能够始终把窑况稳定在一个较好的状态。特别指出的是， 一旦窑况调整好， 这时的一次风量、风压和投料量等参数是维持窑况稳定的重要参考基准。一般情况要维持 一次风量基本不变， 并通过调整燃烧器一次风喷嘴截面面积， 保持压力基本不变， 从而 保持良好的火焰形状及合理的火焰强度， 避免火焰直接冲刷窑皮的现象。但随着投料量的 变化，用煤量也将随之变化， 这时需要适当加大或减少一次风量， 并调整新的压力平衡 点。 ２预燃室“红顶“”红壁”原因和处理措施 分解炉用燃烧器安装示意图如图 ２所示。投产初期， 点火投料不久（１～２ 个月） 预燃 室顶便出现温度急剧升高现象， 在夜间观察， 开始可看到轻微的暗红， 随后便是面积迅 速扩大， 颜色也由暗变亮， 甚至室顶烧穿。其主要原因如下 １）与上述红窑原因相同，也是由于燃烧器外管膨胀造成的火焰发散， 导致火焰直接冲刷 室顶造成的； ２）燃烧器喷嘴安装定位过于靠近室顶，并且垂直度不够， 易造成火焰冲刷室顶， 在火 焰发散情况下更加严重； ３）没有关闭小三次风阀门，高温三次风的助燃作用明显， 加上煅烧较高挥发分的煤 （挥发分 ２８％～３０％），造成炉顶连接处易被烧损。 针对上述原因， 采取了以下措施 １）及时调整燃烧器喷嘴截面， 保持火焰形状稳定； ２）降低燃烧器定位， 在原有的基础上整体下调２００ｍｍ， 并且调整其垂直度； ３）关闭小三次风阀门，使煤不要过早地燃烧，采取以上措施， 问题得以解决， 自 ２０ ０４年以后，再未出现类似问题， 窑运转率大大提高。 ３窑内后结圈、结球、预热器堵塞原因分析和处理措施 其产生原因除燃烧器参数调整不当外， 还有其它多种因素， 这里仅讨论燃烧器的调整。 ３．１窑内后结圈 火点后移、火焰形状太长容易引起后结圈。一旦后结圈形成， 可采取变换窑头燃烧器一次 风压力并配合调整轴流风和旋流风比例的方法， 使火焰形状长短、宽窄交替变化， 以使后 结圈温度随之交替变化， 直至自然脱落。 ３．２窑内结球 窑头燃烧器轴流风比例大， 火焰形状长， 容易引起窑内结球。在这种情况下应适当减少一 次风比例，有时减少 ３％～５％即可起到明显的效果。 ３．３预热器及分解