QBT 1759-1993扣式电池组装线.pdf

中华人民共和国行业标准QB/T 1759—93扣式电池组装线主题内容与适用范围本标规定了扣式电池组装线（以下简称“组装线”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于组装线及其所属单机。2 引用标准QB/T1694电池机械产品型号编制方法GB5226机床电器设备通用技术条件GB 7932气动系统通用技术条件GB 3766液压系统通用技术条件GB 7168锌银扣式电池焊接件通用技术条件QB/T 1588.1 轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T 1588.2轻工机械装配通用技术条件QB/T 1588.3 轻工机械涂漆通用技术条件QB/T 1588.4轻工机械GB/T 13306产品标牌金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ 50004:JB2759机电产品包装通用技术条件GB 191包装储运图示标志3产品分类3.1型号组装线的型号应符合QB/T1694的规定。3.2基本参数组装线基本参数应符合表1规定。表1茶数单位号项目名称序40只/min1额定生产能力8kw2总功率MPa0.88气压系统压力4~7MPa4液压系统压力0.04MPa5真空压力1993—12—01实施中华人民共和国轻工业部1993—04—15批准-14~ QB/T 1759--933.3结构型式3.3.1按单机转盘运动状态分两种型式：间歇旋转式和间歇直进式，见表2。表＇2型式组装线包括单机机械结构型式（以单机转盘运动状态分）1.正极成型机2.正极组装机3.负极组装机型式I间歇旋转式4.封口机5.装盘机间歇直进式1.正极成型机2.正极组装机间歇旋转式3.负极组装机型式Ⅱ4.封口机5.装盘机间歇直进式6.涂布机间歇旋转式3.3.2各单机应分别采用PC可编程序控制器控制，控制应灵敏可靠。整条组装线应采用电脑集中控制、监测。4技术要求4.1基本要求4.1.1组装线及各单机应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2组装线工作环境条件4.1.2.1 工作环境温度23±3℃。4.1.2.2工作环境相对湿度（RH）不高于60%。4.1.3运行性能4.1.3.1组装线及各单机运行性能。启动和运行应平稳，b。转盘各工位定位应精确；c．各部位动作应协调可靠。4.1.3.2气动、液压、真空元件应无失控现象。4.1.3.3气动、真空管路排列应整齐、畅通，不应有泄漏。4.1.3.4液压管路应畅通，压力应在4～7MPa间可调，管路不应有明显滴漏。4.1.3.5电脑监控系统应有断电记忆功能。-15- QB/T 1759—934.1.3.6可编程序控制器（PC）控制应灵敏准确，运行程序满足机械动作要求。4.1.4精度4.1.4.1正极成型机如表3。4.1.4.2正极组装机如表4。4.1.4.3负极组装机如表5。4.1.4.4封口机如表6。4.1.4.5涂布机如表7。表吕允差检具序号简图检验方法检测项目mm按图示要求，将指示器固定于工作台面，指示器副转触头垂直触及转盘上端盘上端10.06指示器面，手动旋转转盘360°，面跳动以指示器读数最大差值计塞规塞人处按图示位置塞入0.05mm厚塞规，如不能通过，则用0.04mm厚塞规再塞，主副1如下依次类推，以能塞入规塞 转盘最0.05的塞规厚度计转盘该点间2 大间隙[0.02~1.0隙。手动旋转转盘，当转盘定位置时塞測，一周360°，共停测6次，以塞测6次最大间隙计手动旋转转盘360，转盘定位置时手动将上冲头插入下模，共检测6个位下模置，12个工位，要求上冲孔与上30.05主加压神头头顺利进人下模，精度值冲头重S= (Dmax-dmin)×1合度2H式中：Dmax为下模最大尺寸,dmin 为主加压冲头最小尺寸-16-- Qb/t 175993续表3允差序号简图检测项目检其检验方法mm手动旋转转盘360°，转盘定位置时，手动将冲头插副转入转盘工位孔，共检测6个盘工位位置，12个工位，要求冲孔与预头顺利进入下模。精度值4.0.1预加压冲头加压冲S- (Dmax -dmin) ×l头重合2TAZ度式中：Dmax为副转盘工位孔最大尺寸，dmin为预加压冲头最小尺寸表4序号简允差图检测项目检具检验方法m m按图示要求，将指示器固定于工作台面，指示器转盐触头垂直触及转盘上端面，上端面0.15指示器手动旋转转360°，以指跳动示器读数最大差值计专用检验杆手动旋转转盘360°，转盘定位置时，手动将专用检测杆插人转盘工位孔，共检测8次，16个工位，转盘要求检测耗顺利进入转盘工位孔0.15专用检验杆工位孔。精度值2与冲模重合度S= (Dmax-dmin)×-2112式中,Dmax为转盘工位孔最大尺寸，dmin为专用检验杆最小尺寸-17- Q/T 1759-93表与允差检验方法检X检测项目图简序号mmR21主转盘按图示要求，将指示器主