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新型氢能系统配套及自动控制方案设计安装技术服务 由于新型氢能系统设计项目需要需要氢能系统自动控制方案一套进行太阳 能制氢系统全流程自动控制，进行氢气自动连续生产及相关科研实验，同时测试 产氢性能，并提供相应的实验监测、测试及服务。 所提供设备需满足以下条件： 总制氢量：1000 Nm7a 太阳能制氢模块数量：10套 最大供氢压力：0. 4Mpa 光热控制最高温度：90℃o 太阳能到氢能量效率指标：20% ? 一、本项目需要配合西安交通大学自研太阳能制氢系统工艺流程图如下： * * P * F + * ttWM S— taM HUMt MHI MM 图1设备管道及工艺流程图 设备辅助系统主要包括储液罐，氢储罐，管路系统，管路支架，换热器，气 体净化系统，自动化仪表及控制系统，动力设备（水泵、氢气压缩机），而制氢 系统的辅机设置也根据现场情况不同会进行定制化的方案设计，本方案中设备的 管道及工艺流程图如图1所示。系统含有3个储罐，分别存储光伏冷却水、中温 水和热水，其中光伏冷却水储罐内为低温水，该水温度控制在30℃以下，具体 控制方式为，水罐内水温升高至30℃以上时，水会自动排向热水储罐，同时冷 水罐会补充一定自来水，控制液位在2/3液位左右。中温水罐存储的是光热转换 水，主要吸收太阳能辐射中的长波段光产热，实现预分频的作用。热水罐储存的 是温度达到80C的水，是中温水储罐中温度达到80℃后进行蓄热的储罐。除了 储罐外，配有3个循环泵，均为12V驱动的离心泵，会在总控柜的控制作用下分 别对光伏冷却系统，光热转换系统和蓄热系统进行水的循环或者补充。此外，储 罐、泵和设备的连接管都需要采用304不锈钢无缝钢管，钢管需要使用管架固定 于设备后方。上述设备全部通过一个总控制柜进行总控，控制精度要±0.1℃以 内。 此外，电解产氢需要进行净化除杂，所以需要气体净化系统，干净干燥的氢 气最后进入氢储罐进行存储，干燥后的氢气先在一个低压罐暂存，低压罐压力 2000 Pa,低压罐后为氢气压缩机，氢压缩机后为高压罐，高压罐的储氢压力为 0. 4 Mpa,氢气系统需要考虑防爆。蓄热水罐的热水需要通过换热器将热量传递 给用热的地方。 二、西安交通大学自研太阳能制氢设备主要参数 太阳能聚光分频制氢一体化设备 设备型号 XJTU-MPFL-1. 2 制氢量 0. 5 NmVd 系统 大于30支陶瓷管 制氢效率 20% 光热功率 300 W 采光面积 1 m 聚光比 20： 1 设计初级制氢压力 1000 Pa 设计光热管温度 90℃ 材质 框架主体：不锈钢304；受光系统：高硼硅玻璃 设计使用年限 大于20年 光热水储罐 储水量(m7h) 1 m3/ 热水产量 0-500kg 每天 设备压力 材质 SUS 304 满液重量 1. It 储罐尺寸 ①500*1000 设计使用年限 20 三、配套系统清单描述 序号 数量 单位 内容 1 1 光热水储罐，包括： 光热水储罐为独立支撑，垂直方向设计，耳式支腿，螺栓， 螺母，垫片等；容器按设计标准GB150执行；设备主要结构材料 为304不锈钢，内外需要抛光，外层需要做保温层，顶部加一个 搅拌器。 2 1 台 储氢罐，包括： 设备主要结构材料为不锈钢，内外抛光；容器为独立支撑， 卧式方向设计，配备有吊耳，螺丝/螺母，垫圈，支架和铭牌。 3 4 台 离心泵，用电24V直流，扬程15m,最大流量2 m3/h 3 1 套 阀门 4 1 套 为满足生产所要求的全套仪表，包括就地压力表和远程压力 变送器，橇内电缆及接线箱 5 1 套 完整的管线系统 6 1 套 特殊工具，用于专用安装、挡圈螺母，密封圈安装。 7 1 套 开车及调试用备件：RJ数据线，调试用线缆等 8 1 套 氢气压缩机 9 1 套 工厂提供的标准文件，包括数据表，流程图，总图，操作手 册等； 四、3 F验内容 .自控系统方案设计：按照0.5 Nm2/d的产氢量设计自控系统，控制新型氢能系 统内的温度、压力等，要求精度：温度±0. 1℃内，范围25-85℃；压力控制精度 ±1%,测量范围：0. lkPa-0. 4 MPa；出具一套设计方案。 .自控系统安装：结合太阳能制氢设备，安装自控系统，出具一套自控系统清 单及使用说明。 .自控系统调试：对所安装的自控系统进行调试，测试自控系统精度，设计6 种不同工况进行调试，并出具报告。 五、服务期限及地点 根据实验需要提前5天双方沟通服务地点及时间，在指定时间前5天所需设 备必须到达实验地点，实验前必须调试好设备的状态，保证按照工期顺利完成服 务内容。 服务期限：10天内完成方案设计及现场安装，现场安装完成后1周完成调 试工作，如因天气状况等不可抗力影响影响进度，需要提前向甲方提交书面申请 报告。 质保期限：5年