Na2SO4和NaOH为碱激发剂，以矿渣为激发材料的碱激发水泥.docxVIP

经过上几批的预实验，初步确定采用复合型碱激发水泥，即以Na2s04和NaOH为碱激 发剂，以矿渣为激发材料的碱激发水泥。详见《201453.郑文元-第11周?工作报告》。本周 针对复合型碱激发水泥的数据进行了一次试验验证，配合比见表lo 表1第五批预实验配合比 编号 水泥 Na2s04 NaOH 矿渣 砂 水 JZ 480 — — — 522 168 JZ2 480 — 9.6 — 522 168 A 48 24 — 408 522 168 B0.5 48 24 2.4 408 522 168 Bl 48 24 4.8 408 522 168 B1.5 48 24 7.2 408 522 168 B2 48 24 9.6 408 522 168 B2.5 48 24 12 408 522 168 B3 48 24 14.4 408 522 168 注：JZ组水泥为42.5普通硅酸盐水泥 JZ2组表示在JZ组中掺入2%NaOH A组水泥为中性钠盐碱激发水泥 B组水泥为复合型碱激发水泥 B0.5组表示该组NaOH含量占水泥总量的0.5%, B1组表示该组NaOH含量占水 泥总量的1%,以此类推。 1、搅拌制度 搅拌制度基本上参照《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T 17671-1999）,根据碱激发水泥 的特点稍微进行了修改。具体搅拌步骤如下所示： 1）将胶凝材料的干料（水泥和矿渣或石灰和矿渣）低速搅拌180s； 2）加入水低速搅拌30s； 3）第二个低速30s开始时加入砂，然后高速搅拌30s； 4）停90s,在第一个15s内将叶片和壁上的胶砂刮入锅中； 5）高速搅拌60s。 另外，在第六批预实验中有一组配合比采用吴教授建议的搅拌程序，即干料先全部混合, 然后再加入水。结果发现，拌合物的流动度与上面方法制作出拌合物的流动度没有太大差别。 强度结果需要等到下周才能测到。 2、实验结果及分析 实验结果表明，同水灰比的情况下，A组和B组的流动度大致都在220mm左右，而普 通水泥的流动度大概在180mm左右，可以看出，中性钠盐碱激发水泥和复合型碱激发水泥 的需水量比普通硅酸盐水泥低。 第五批预实验抗压强度实验结果见表2及图1。第四批预实验抗压强度实验结果见图2。 表2抗压强度实验结果 编号 3d抗压强度平均值（MPa） 7d抗压强度平均值（MPa） JZ 20.23 30.92 JZ2 10.17 12.97 A13.0315.66B0.518.8222.04Bl23.2625.23Bl.524.75 A 13.03 15.66 B0.5 18.82 22.04 Bl 23.26 25.23 Bl.5 24.75 26.68 B2 26.36 28.65 B2.5 26.08 27.23 B3 25.27 26.83 -—3d --7d 12- 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 NaOH (%) O 8 2 1 (Bdw)OJ 图1第五批预实验抗压强度随NaOH掺量变化曲线 NaOH(%) 图2第四批预实验抗压强度随NaOH掺量变化曲线 从本次实验结果来看，当NaOH掺量小于2%时，复合型碱激发水泥砂浆的强度随着 NaOH掺量增加而增大。当NaOH掺量大于2%时 复合型碱激发水泥砂浆的强度随着NaOH 掺量增加而减少。在NaOH掺量为2%时，抗压强度达到最大值。这与第四次预实验的结果 大相径庭。因此本周又重新做了一组实验，并继续扩大实验中NaOH掺量的范围，详细内 容会在下面叙述。 本周补做了一组对比组实验，为了验证前面提出的问题“NaOH是否会影响水泥的水 化”。对比JZ组和JZ2可以发现，在水泥中掺入2%NaOH,使得砂浆的强度降低了 50%左 右，可以看出NaOH确实会极大的抑制水泥的水化。 另外，本周又出现了一个问题。对比本周实验结果发现，第五批预实验砂浆7d抗压强 度仅比3d抗压强度提高约10%左右。对比第四批预实验，砂浆的7d抗压强度比3d抗压强 度增长约30%o可以看出第五批预实验砂浆的强度增长非常缓慢。这可能与养护室的条件 有关，之前由于空调出现问题，导致之前预实验的养护温度偏高，第五批养护时空调已修好, 养护温度下降。可能是由于这个原因导致强度增长缓慢。还要等待14d强度，及第六批预实 验砂浆的强度测得后再进行进一步判断。 另外，我推测，砂浆的强度与Na2s04的掺量可能也有比较大的关系，因此在第六批预 实验中通过调整Na2SO4的掺量来观察抗压强度的变化情况。 根据以上结果制定了第六批预实验，配合比见表3。 表3第六批预实验配合比 编号 水泥 Na2s04 NaOH 矿渣 砂 水 JZ 480 — — — 522 168 A5 48 24 — 408 522 168 B0.5 48 24 2.4