QB 1705-1993胶版印刷涂布原纸(铜版原纸).pdf

中华人民共和国行业标准QB 1705-93胶版印刷涂布原纸（铜版原纸)主题内容与适用范围本标准规定了胶版印刷涂布原纸的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于加工胶版印刷涂布纸的原纸。2引用标准GB450纸和纸板试样的采取GB 451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB 451.3纸和纸板厚度的测定法GB 453纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）GB 455.1纸撕裂度的测定法GB 456纸和纸板平滑度的测定法（别克法）GB 462纸和纸板水分的测定法GB 1540纸和纸板吸水性的测定法（可勃法）GB 1541纸和纸板尘埃度的测定法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 3331纸及纸板印刷表面强度的测定方法GB 7974纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法）GB 8940.1纸和纸板白度测定法（45/0定向反射法）GB10341纸和纸板印刷表面强度的测定法（电动式）GB 10342纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3产品分类3.1胶版印刷涂布原纸分为A、B、C三等。其中A等品适用于刮刀涂布加工。3.2胶版印刷涂布原纸为卷筒纸。4技术要求与试验方法4.1胶版印刷涂布原纸的技术指标必须符合表1规定。中华人民共和国轻工业部1993-04--15批准1993—12-01实施+-132-- QB 1705-93表1定规试验方法技术指标单位C等等B等AGB 451.2g/m250.0 60.0 70.0 80.0 110.0定量160.0210.0GB 451.2±5.0%±4.0定量允许偏差不大于全幅定量差5.0本标准4.1.24.03.050~60g/m²g/m?5.06.03.570~110g/m²7.05.06.0160~210g/m²GB 451.30.80不大于g/cms紧度不小于抗张指数纵向GB 453N.m/g38.034.050.050~110g/m²35.033.045.0160~210g/m²GB 455.15.50mN.m²/g6.00不小于6.50撕裂指数横向平滑度正反面平均气刀涂布17刮刀涂布1050~110g/m²不小于GB 456气刀涂布15刮刀涂布10160~210g/m²3020不大于%正反面差本标准4.1.1g/m220.0±5.0(60s)吸水性GB1540GB10341或印刷表面强度纵向GB3331（仲裁）0.700.50m/s1.50正反面均不小于50~110g/m²0.400.60160~210g/m²1.20GB8940.1或80.0%85.0不低于90.0白度GB7974（仲裁)不多于尘埃度9648个/米2240.2~1.5mm²GB1541其中黑色尘埃：1不许有不许有1.0~1.5mm²不许有不许有不许有大于1.5mm2GB 462%5.0~8.0水分4.1.1若涂布加工有要求，根据合同可选择适宜的中间值，偏差值不变。4.1.2全幅定量差：单幅纸（纸幅宽≤880mm），沿横向均匀地切取5片0.01m²圆形或正方形的试样，分别测其定量，以测得的最大值减去最小值之差表示，双幅纸（纸幅宽≥1596mm）；沿横向均匀地切取10片0.01m²的试样，其测定方法同单幅纸。-4:2按合同规定可生产其他定量的原纸，其技术指标按临近定最考核。-133NA QB1705-934.3卷筒的宽度为：788、802、880、1596、1600和1760mm或按订货合同规定，尺寸偏差不许超过±8mm，卷筒的直径为780±70mm或按定货合同规定。4.4，卷简纸应紧密，全幅松紧应一致，卷筒端面应平整，纸卷内不得卷入碎纸或纸条。4.5＇纸的切边不允许有毛边、锯齿状和裂口。4.6每卷纸接头A、B、C等分别不多于2个、8个、4个，断纸处用胶粘剂粘接、烫平，不得粘上纸的另一层，接头宽度不超过25mm，接头必须接牢、接正，接头处要有明显标志。4.7外观纸病用目视检查，每批纸的色泽不应有明显差别。4.8纸的纤维组织应均匀或符合订货合同规定的纸样。4.9.纸面应平整，不许有褶子、皱纹、斑点、破洞、条痕、硬质块和浆点等纸病。4.10有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。a.定量超过允许误差范围2.0%以内者：b。全幅定量差超过规定1.0g/m*以内者；c。印刷表面强度A等品低于规定10%，B、C等品低于规定20%以内者d，撕裂指数低于规定10%以内者。5检验规则5.1本标准中规定的各项技术要求除抗张指数、印刷表面强度外均为出厂检验项目，在正常生产时型式检验每月不得少于一次。5.2以一次交货为一批，但不多于50t。5.3生产厂应保证所生产的纸张符合本标准的要求，每件纸交货时应附-份产品质量合格证。5.4交收检验按G