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回转式空气预热器的设计与应用 0 回转式空气预热器 空气预热器是大型电压炉不可或缺的尾热装置。另一方面，空气预热器可以降低锅炉的排气量，减少排放损失的q2，提高锅炉的效率，节约能源。另一方面，它可以加热和燃烧使用的空气，有利于焦粉的干燥和燃烧，减少q和q的损失。考查空气预热器的质量如何,主要有三个指标,第一是换热性能,第二是漏风率,第三是烟风阻力。相对于管式空气预热器,容克式空气预热器具有结构紧凑,体积小,钢耗少,容易布置等优点,因而被广泛应用于大中型电站锅炉上,尤其是300MW以上锅炉,因布置不下庞大的管箱式预热器,回转式空气预热器便是选择之一。回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式,受热面回转式空气预热器耗电稍大,但漏风容易控制;风罩回转式预热器耗电少,但密封系统不易控制。自从1985年我国引进美国ABB公司预热器技术之后,国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器,只有进口机组中有使用风罩回转式预热器的,因此本文主要论述受热面回转式空气预热器的常见问题及处理措施。 1 空气预热器的常用量 1.1 量进入烟气质量 空气预热器同时处于烟风系统的最上游和最下游,空气侧压力最高,烟气测压力最低,空气就会通过动静部件之间的密封间隙泄漏到烟气侧,这就是漏风。漏风率的定义式如下: 漏风率=泄漏空气质量进入烟气质量=泄漏空气质量进入烟气质量 空气预热器漏风率很高,就会影响锅炉出力和燃烧,增加鼓风机和引风机电耗,降低电厂经济效益。我国大型空气预热器漏风率设计值一般在8%以下,但在实际运行中一般在12%以上,随着运行时间的延长,漏风率有可能超过20%;中小型预热器漏风率设计值一般在10%以下,但在实际工况中,运行值一般在15%以上,如果长期运行而没有维修改造的话,漏风率甚至超过30%。回转式空气预热器的致命缺点是漏风率大,而且随着运行时间延长,漏风率越来越大。为了更好地同其它预热器竞争,就必须改进密封系统,降低漏风率。 1.2 积灰和堵塞,现代烟风 回转式空气预热器的受热面是由δ=0.5mm和δ=1.2mm的薄板轧制成波纹板之后,叠在一起压紧组装而成,当量直径很小,ddl=8.6mm或ddl=9.8mm,流通渠道狭窄,很容易造成积灰和堵塞。大中型电站锅炉设计排烟温度一般低于130°C,实际运行值还要低,因而空气预热器冷端受热面壁温较低,容易结露和腐蚀,使受热面玷污和积灰,影响受热面传热,降低金属壁温,加剧低温腐蚀。这种恶性循环,使排烟温度升高,降低锅炉经济性,而且还引起烟风道阻力增加,增加引风机负荷。堵灰严重时,会造成引风机过载和失速,炉膛抽不出负压,影响锅炉出力和燃烧,影响锅炉和引风机的安全运行,有时不得不停炉冲洗或带负荷冲洗。低温腐蚀影响受热面使用寿命和蓄热能力,因此积灰和腐蚀一定要引起重视。 1.3 飞灰的磨损过程 受热面磨损主要发生在燃煤锅炉空气预热器的热段受热面(烟气侧),烟气中的大量飞灰,冲刷受热面时会造成磨损,长时间运行后,受热面减薄和穿洞。尤其是受热面顶部,飞灰动能最大,磨损最快,磨损到一定程度,受热面失去刚性,就发生歪倒现象,呈豆牙状,见图1。这样不仅降低了受热面蓄热能力,还增加了通风阻力。 1.4 整体仓格 烟气携带灰尘通过预热器时,由于阻力作用,烟气流速越来越低,灰尘就会积落在受热面上,尤其是靠近中心的仓格,灰尘积落更严重。当受热面从烟气侧转到空气侧时,刚刚停滞的灰尘又被空气吹起,并随空气进入热风道,形成热风带灰,热风带灰引起的最大问题是热一次风机磨损,例如吉林长山热电厂410t/h锅炉热一次风机的叶轮被磨出6mm深的凹痕,只有涂抹防磨涂料。 1.5 煤粉一次风压经济 三分仓空气预热器结构紧凑,布置方便,调节灵活,热效率高,它代表了空气预热器的最新发展,广泛应用于正压中速磨冷一次风机系统中,这种制粉系统的优点是设计合理经济,一次风机效率高,并免除了送粉风机的费用。缺点是预热器一次风压高,它把输送煤粉所需的热一次风机压头和鼓风机压头合在一起,加在三分仓预热器的一次风侧,因而一次风压很高。一次风不仅向烟气侧泄漏,同时也向二次风侧泄漏。例如,济南锅炉厂为北京巴威公司设计的一台300MW锅炉空气预热器,用ABB公司的计算程序进行漏风计算,结果见表1。此表仅仅是理论计算,在工程实际中,由于制造安装和运行的原因,泄漏率可能还要大。一次风泄漏率一般在25%~55%之间波动。 2 空气预热器的改进措施 2.1 apa-pg 容克式空气预热器之所以漏风,是因为空气侧压力高,烟气侧压力低,两者之间存在压力差,和动静部件之间存在漏风间隙。漏风的多少遵循如下公式: G=ΚA√(pA-pG)ρ(1)G=KA(pA?pG)ρ?????????√(1) G——漏风量 K——系数 A——间隙面积 pA——空气侧压力