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容克式空气预热器的设计与应用 1 漏风大的缺点 回转式空气预热器是近年来大型发电锅炉中广泛使用的空气预热器类型。与空气预热器相比，它具有体积小、金属消耗少、结构紧凑等优点，有利于锅炉尾部的热体布局。但它也存在着漏风大的缺点,一般管式预热器漏风率约5%,而回转式预热器的漏风率,国外设备为5%～8%,国内设备为20～30%。漏风不仅使锅炉送、吸风机电耗增加,排烟损失增加,锅炉效率降低,而且由于缺风迫使锅炉降低出力运行。例如:胜利发电厂670 t/h锅炉(配套200 MW单元机组)配置容克式空气预热器(以下简称空预器)。空预器漏风率长期居高不下(30%左右),后虽经多次改造、维修,效果仍不理想,漏风率仍在20%左右。为此,胜利发电厂经过深入的技术分析与调研,在1999年7月大修中应用豪顿公司的空预器设计技术-VN技术对空预器进行了改造,取得了令人满意的效果。 2 空预算的基本情况 2.1 细胞系统t 胜利发电厂空预器为容克式,受热面回转,两分仓,型号为LAP8650/883,主要设计规范如下: 标高:8 578～13 928 mm 转子直径: 8 650 mm 受热面积: 冷9 697/热64 396 m2 质量: 2 226 t 设计漏风率: 15% 设计负荷100%时 烟气入口流量 142.68 kg/s 空气出口流量 112.07 kg/s 烟气入/出口温度 388/153 ℃ 空气入/出口温度 50/355 ℃(不同暖风器为20/341 ℃) 烟气入/出口静压(实测) -0.311/-2.393 kPa 空气入/出口静压(实测) 5.0/3.75 kPa 2.2 冷端区域过大,冷端密封间隙 热端扇形板自动跟踪装置经常处于故障状态,且发生过多次卡掉空预器情况,致使热端径向密封间隙不得不放宽调整,造成径向漏风严重。 冷端扇形板冷态预调位置不合理,致使热态运行中部分密封间隙过大,而冷端风、烟压差又大造成较大漏风。 各密封间隙的设计值不合理,当完全按照设计值调整后,不仅漏风率达不到设计值,而且在排烟温度超过153 ℃以后会出现空预器电流大幅度摆动现象,有明显磨擦声。 3 保压机程序诉讼 VN技术是英国豪顿公司采用的容克式空预器设计技术。V代表空预器竖直布置,N代表空预器密封隔板不可调。 VN技术的主要内容是: 空预器转子竖直布置,中心驱动;径向与轴向密封隔板不可调;径向与轴向密封为“双密封”,即每块密封板下同时有两道密封片通过;密封间隙及密封片形状为最优设计。 VN技术的主要目标是:减少漏风;将运行中的漏风量减少至零;将维护工作量降到——只进行例行检查。 VN技术的主要特点是: 结构紧凑,泄漏率低,泄漏流小,抗积灰,维护工作量小,可靠性强。图1说明VN技术中空预器运行漏风的增加量极小的特点。 VN技术解决空预器漏风的主要途径:“单密封”;冷端径向漏风;热端可调式扇开板的“二次漏风”;周边驱动。 4 中心板和轴向板密封片的更换 主要内容包括: 固定所有密封隔板,即冷热端扇形板和轴向板; 更换所有径向、轴向及圆周密封片;改造中心筒密封; 轴向密封改“双密封”。改造后漏风率可降至8.5%以下,4年漏风增加不超过2%。 5 调试和效果 5.1 t型钢径向震动的调整 拆除旧的有关密封装置。包括:原径向、圆周密封片; 原扇形板调节丝杆及附件;原扇形板与底、顶部结构的密封板。 转子找正。必须保证转子外侧T型钢的高低水平之差小于2 mm。不合格则要调整导向轴承的位置。 转子T型钢调整。用百分表测量转子T型钢的径向跳动值,应在3.2 mm以内。超出范围较大时要重新调整T型钢,较小时可在最后用车床加工。 固定扇形板。将冷、热端扇形板调至适当位置后安装的扇形板固定密封条,对称焊接,保证无漏焊。拆除原内侧吊杆和自动间隙调整执行机构。 固定轴向弧形板。将弧形板调至适当位置后两侧用固定密封条满焊,上、下用固定密封条与扇形板满焊。 密封片的调整。密封间隙过小则易损坏密封片,严重时会卡掉空预器。对于密封片的调整与原设计最大的不同之处是原设计热端径向密封片冷态时为曲面,而VN设计则为直面,如图2所示。这说明空预器热态运行时“蘑菇状”变形的具体变形量分布与原设计有较大不同。毫顿公司要求的密封间隙精确度达到0.1 mm。 5.2 空预器的运行 全面检查,彻底清理空预器内部,防止异物卡住转子。 缓慢盘车无异常后启动空预器电机,保证无较大噪音和摩擦,电流在正常值,冷态运行2～4 h。 热态投运前必须保证空预器本体保温已完成,否则易引起不均匀变形。 锅炉点火后温升速度应均匀平稳,否则有了可能造成空预器不均匀变形过大而产生摩擦,轻微摩擦是允许的,会随着负荷的升高而消失,必须保证空预器内部清扫彻底、保温完善、温升均匀。 5.3 改造前后乙端面空预器漏风率比较 改造后测试结果见表