脱硫吸收塔溢流现象产生的原因及其控制措施.docxVIP

第一章引言错误！未定义书签。 TOC\o1-5\h\z \o CurrentDocument 第二章脱硫系统概况2 \o CurrentDocument 脱硫基本工艺概述2 \o CurrentDocument 脱硫吸收塔概述2 \o CurrentDocument 第三章吸收塔浆液溢流的现象、原因及影响3 \o CurrentDocument 吸收塔浆液溢流的现象3 \o CurrentDocument 吸收塔浆液溢流的原因3 \o CurrentDocument 3.2.1.发泡性杂质混入吸收塔浆液中4 \o CurrentDocument 3.2.2.脱硫用工艺水水质问题4 氧化风机风量及跳闸问题7 \o CurrentDocument 浆液扰动泵、浆液喷淋的影响8 \o CurrentDocument 工艺水中含有微生物的影响8 \o CurrentDocument 吸收塔浆液溢流的影响8 \o CurrentDocument 第四章吸收塔浆液溢流现象的控制措施10第五章结语错误！未定义书签。 参考文献错误！未定义书签。 第二章脱硫系统概况脱硫基本工艺概述 基本工艺描述：由锅炉引风机来的全部烟气在动叶可调轴流式增压风机的升压作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区（吸收区）内，烟气与由上而下喷出的雾态的石灰石吸收剂逆向接触，从而吸收其中的SO2生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化成CaSO4，进而生成石膏（CaSO4.2H2O）。脱硫后的烟气经过两层除雾器将烟气中携带的大部分液滴除去，由吸收塔顶部排出，经过气-气换热器（GGH）加热后送入烟囱排入大气。 脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。 吸收剂制备车间按2X500MW机组耗量设计。采用湿式球磨机制浆方式。石灰石原料按进厂时粒度为不大于20mm考虑。石灰石料经斗式提升机、石灰石埋刮板输送机，进入石灰石储仓。吸收剂制备系统包括1台振动给料机、1台斗式提升机、1台埋刮板输送机（石灰石仓顶）、1个石灰石仓、2台称重皮带给料机，石灰石储仓的总容量按2台锅炉在BMCR工况运行3天（日利用20h计）的石灰石耗量设计。湿式球磨机制浆系统设置两台湿式球磨机。 在吸收塔中，石灰石浆液与氧化风机鼓入的空气和吸收塔中的二氧化硫发生反应，达到了除掉烟气中的二氧化硫的目的，并且产生副产品一石膏。吸收塔配有4台浆液循环泵。石灰石浆液和除雾器的冲洗水从上而下地通过吸收塔，最后汇集到吸收塔底部。吸收塔配有2台浆液扰动泵（一运一备），使浆液保持悬浮状。 本工程设2台真空皮带脱水机，其单台容量按燃烧设计煤种时2台锅炉BMCR工况下石膏排放量的75%设计。经石膏浆液旋流器浓缩后的石膏浆液被输送全真空皮带脱水机脱水，脱水后的石膏含水率为M10%。 本工程工艺水主要采用电厂循环水，工艺水系统设有一个工艺水箱，三台工艺水泵（设计为2运1备，目前采用1运2备的节能方式运行），工艺水经工艺水泵输送至各工艺水用户。 本工程除雾器冲洗系统水源取自工艺水箱，由三台除雾器冲洗水泵供给（设计为2运1备，目前采用1运2备的节能方式运行），用于吸收塔除雾器冲洗和PH测量装置冲洗。除雾器布置有三层冲洗水母管，除具备定期清洗功能外，冲洗系统还具有维持脱硫FGD系统水平衡的作用。 脱硫吸收塔概述 吸收塔概述：两台500MW机组各安装一座吸收塔，单塔处理烟气量为2011212Nm3/h，吸收塔直径为815m，高度为40.52m，钢结构圆柱体，内衬玻璃鳞片衬里；上部分为吸收塔和除雾器两部分，底部为循环浆池。每座吸收塔采用4台浆液循环泵（其中3台运行，1台备用）、4层喷淋层（每层喷淋层由一台浆液循环泵单独供浆）、2台罗茨式氧化风机（一运一备）、2台扰动泵（一运一备）、三层除雾器。 正常情况下，在保证出GGH净烟气SO2排放浓度＜100mg/m3的环保指标和脱硫效率＞95%的前提下，要调整吸收塔进水量和出水量平衡，维持吸收塔液位在一定的稳定范围。按照设计原则，吸收塔正常液位为14.8m，低液位控制在14.3m，高液位控制在15.3m。发生少量溢流时，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管（溢流管布置在吸收塔16.15m高的位置）流入全吸收塔区排水坑，再经由2台地坑泵（一运一备）打回吸收塔循环使用，这属于正常的运行状态。 第三章吸收塔浆液溢流的现象、原因及影响 吸收塔浆液溢流的现象 吸收塔浆液间歇性溢流的现象是吸收塔溢流管能间断看到有浆液剧烈喷出，同时吸收塔排水坑液位上升趋势明显，排水坑泵运行启动间隔由1.8小时降至1小时甚至更短，而此时吸收塔液位（此数据在DCS画面终端中显示）在设计值之间，无超标