静压预应力管桩施工常见的质量问题.docVIP

静压预应力管桩施工常见的质量问题 静压预应力管桩施工常见的质量问题 及防治对策 静压预应力管桩由于具备单桩承载力高；施工进度快；噪音小，污染少；穿越图层能力强；现场施工方便；质量好控制；桩身耗材较低，单桩造价低的特点，使用较多，作者根据苏州工业园行政大厦以及南京外国语学校桩基的一些监理经验，对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下： 挤土效应和振动影响 原因分析： 静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接的质量不好或是撞断停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多，压桩速率太快，布桩过多密，加剧了挤土效应。 防治方法： 控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长的1/3-1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳大发，但在施工过程中严禁形成封闭桩。 控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定的沉桩流水 的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开没避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定状体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，及防土层活动时对桩身的破坏坏。 2.沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析： 由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3-4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石等情况无法施工。 防治办法： 打桩浅应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后再钻内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 选用的桩机能量太小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，及桩基选型、配重应符合施工要求。 3.斜桩 原因分析： 静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑； 静压桩自重加配重总重量达， 桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； 施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上； 接桩时桩身，桩帽不在同一直线上； 施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。 沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； 采用预钻孔方法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程又沿着钻孔倾斜方向发生偏移； 桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应； 基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。 防治方法： 静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以及避免影响施工质量； 场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。 尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上 、下段桩的中心线偏差不宜大过2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。 制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。 当遇到障碍物时应及时排除后在进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。 采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。 合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。 桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层进行，必须加强维护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。 4、桩身破坏： 原因分析： 施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。 桩机施工压力值超高。 桩基施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。 桩身材料质量； 防治方法： 选用桩机合理有效的施