外观检验作业指导书.doc

产品检验作业指导书 1. 塑胶件缺点类型认识 1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。 2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。 4、变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 5、短射——灌料量不足，也叫缺料。 7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。 8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。 9、色差——产品实际颜色与标准的差异。 10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。 11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。 13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。 14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。 15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。 16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 17、气泡——产品内部产生的空洞。 2.产品检验(制程检验) 一、 外观检查 检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、 毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、 断裂、气泡等缺陷。 频率：3小时/次 二、寸法检查 首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。 过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。 频率：3小时/次 作成： 确认： 承认：