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公厕工程施工方法 施工前应先清理基础底面，确保无杂物和积水。钢筋的加工和绑扎应符合钢筋加工和绑扎的规范要求。钢筋的安装应按照设计图纸和要求进行，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求。安装后应进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 （B）±0.005以下钢筋 主体钢筋： 主体钢筋采用机械连接。施工前应先清理基础底面，确保无杂物和积水。钢筋的加工和连接应符合钢筋加工和连接的规范要求。钢筋的安装应按照设计图纸和要求进行，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求。安装后应进行验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 （六）混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应先进行模板的安装和验收，确保模板的位置、数量和间距符合要求。混凝土的配合应按照设计要求进行，控制好水灰比和配合比。混凝土的浇筑应分层进行，每层的厚度不宜超过20cm。浇筑时应注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止出现坍塌和分层现象。浇筑完毕后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。 （七）防水工程 防水工程应在混凝土浇筑完毕后立即进行。防水材料应符合设计要求，施工应按照防水材料的使用说明进行。防水层的厚度应符合设计要求，施工时应注意防水层的平整和密实。防水层施工完毕后应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。 （八）竣工验收 本工程竣工验收应符合相关规范和标准的要求。竣工验收时应对工程的质量、安全和环保等方面进行全面检查和评估，确保工程达到设计要求和相关标准。竣工验收合格后方可交付使用。同时，应对工程的技术资料进行整理和归档，为后续的运维和维护提供依据。 安装柱模时，需要先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，并固定小方盘。在小方盘面调整标高后，立柱头板，且小方盘一侧要留清扫口。对于通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。 在立模板之前，柱钢筋必须在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后进行。然后设置临时支撑，穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，并校正重直度和平整度。最后，在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，并采用钢管及十字扣件拉紧。 模板支好后，需要由班组长进行自检。自检完毕后，由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。 在使用模板之前，每周都需要铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用。如果发现有变形或损坏的，应及时进行修整。在拆除模板之前，需要对混凝土强度做出初步鉴定。只有在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的情况下，才可以进行拆模。 在混凝土工程中，施工前需要对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌。在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。 在混凝土浇筑前，应先用水湿润模板，并在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆。柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 在混凝土浇捣的过程中，柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。 为了确保施工的安全性和完成工程，施工人员将安全视为重中之重。在施工前，技术人员向所有参与屋面工程的人员进行了安全教育和安全交底，将注意事项传达到每个人员。在屋面结构坡度较大的情况下，为了确保底模的稳固，施工人员在板底模脚手架支撑部位沿坡屋面底模设水平杆，并采用木楔顶紧加固来固定模板的顶撑。支架搭设完毕后，施工人员会认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，并根据给定的标高线认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后，施工人员会用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正，确保无误后才进行下道工序的施工。 涂料施工工艺的工序安排为基层处理、批腻子、打砂纸和刷漆。在进行油漆施工之前，基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工人员需要除去表面的油污、灰尘、泥土，并将基层表面平整，孔洞和裂缝须用腻子批嵌。批腻子的要点是实、平、光，即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。施工人员需要用砂纸对被涂面进行研磨，分三次研磨：基底打磨、层间打磨和面层打磨，以使油漆涂层附着力好，被涂面平整美观，棱角、线条更挺直、清晰。涂饰乳胶漆时，施工人员需要动作要快，相