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自动化控制系统（DCS）常见故障以及预防性维护 摘要：在化工生产领域，自动化控制系统（DCS）在实际生产环节发挥着不可比拟的作用，如果其在运行过程中出现故障问题，将会极大地影响化工生产效率与质量。当前，随着我国经济发展速度的持续加快，对化工产品的需求量急剧提升，所以为了保证化工生产可以有序开展，有必要对自动化控制系统（DCS）常见故障与预防性维护加大研究力度，本文也将对此开展深入探讨，以供借鉴。 关键词：自动化控制系统；DCS；常见故障；预防性维护 绪论 对于自动化控制系统（DCS）来说，其作为化工生产领域最为重要的控制系统，不仅技术复杂，而且对维护工作也有着更高的要求。作为现代化系统，自动化控制系统（DCS）的发展与计算机技术、控制技术以及网络技术等有着紧密联系。随着我国逐步加大对化工生产领域的资金投入，自动化控制系统（DCS）在其中的作用也越发的突出。因此，为了确保自动化控制系统（DCS）可以高质量地运行，必须要确保其具备良好运行的条件。 一、自动化控制系统（DCS）常见故障分析 在化工生产领域，如果因为自动化控制系统（DCS）出现故障而停工，将会给化工生产企业带来严重的经济损失。因此，为了制定有效的预防性维护措施，首先要对常见自动化控制系统（DCS）故障问题进行详细分析。以实际化工生产情况为基础，常见故障可以概述为以下几方面。 1、设备内部问题引发的故障 在化工生产过程中，作为智能化技术的集合体，自动化控制系统（DCS）在化工生产领域的重要性不言而喻，如果其本身存在故障隐患，将会影响化工生产的连续性，常见的内部故障有：（1）逻辑问题。自动化控制系统（DCS）在运行过程中，需要有相关的程序来控制系统，如果程序不够完善或者存在漏洞，将会引发逻辑问题，从而导致系统出现故障而无法有效工作。（2）端口连接闭塞。通过网络信号的连接，将各种自动化仪表连接成一个整体，如果存在强烈的信号干扰，将会导致信息输出的准确性大幅度下降，从而影响自动化控制系统（DCS）的工作质量。（3）自动化控制系统（DCS）负荷调节存在问题。在调节控制系统负荷时，如果设计人员不优化分配系统负荷量，将会致使系统中程序负荷比重达不到要求，长期高负载工作势必会引发故障问题。（4）控制设备与网络连接存在安全漏洞。在自动化控制系统（DCS）运行过程中，如果对管理方面不够重视，病毒串入系统将会导致系统程序主体结构无法依据生产要求进行控制数据反馈，或者信号的传输速度不稳定，致使系统信息传输存在比较高的延时性，影响系统的运行效率或瘫痪。 2、操控问题引发的故障 在自动化控制系统（DCS）工作过程中，需要操控人员与管理人员进行密切的配合，如果配合不够顺畅，将会引发操控故障问题，具体有：（1）在启动自动化控制系统（DCS）时，如果操控人员没有协调好各个程序的运行条件，将会导致系统耗损程度加剧，提升故障发生率。（2）在日常维护过程中，操控人员如没有根据操作手册要求对自动化控制系统（DCS）进行养护，则会导致系统中累积大量灰尘，影响系统工作的可靠性与灵活性。（3）在自动化控制系统（DCS）运行过程中，操控人员没有及时清理冗余程序，将会致使系统中存在许多没有的信息数据，对系统正常运行形成极大的干扰。 3、外部管理问题引发的故障 自动化控制系统（DCS）运行过程中，外部管理工作的好坏，同样与故障发生率有密切联系。例如，对于操控人员来说，如果其操作不够规范，难免会导致自动化控制系统（DCS）在工作时出现各种故障问题。再比如，在处理自动化控制系统（DCS）故障问题时，故障的原因没有被彻底查明，导致故障的解决不够彻底，致使系统在运行过程中仍然会发生故障问题，影响系统的运行质量。 二、自动化控制系统（DCS）常见故障问题的预防性维护 1、内部故障的处理与预防 为了有效解决内部故障问题，并预防在自动化控制系统（DCS）运行期间再次出现，需要做好以下工作，^即（1）在日常使用自动化控制系统（DCS）时，操控人员要定时对程序进行检查，如发现问题要及时将程序升级至最新版本。 （2）为了保持自动化控制系统（DCS）内部接口始终处于稳定状态，操控人员要改善外部干扰问题，采取合理措施屏蔽干扰，防止信号接收虚化问题在内部连接渠道中出现。（3）为了提升程序负荷把握的准确性，设计人员要认真对自动化控制系统（DCS）中所关联的设备、程序进行集中调试，对程序负荷实现全方位的优化与调整。（4）在解决自动化控制系统（DCS）内部存在的故障问题时，相关人员要积极对问题发生的原因进行分析，并加强对内部故障问题的检查管理力度，及时发现问题并对控制策略进行有针对性的调整，为自动化控制系统（DCS）可以稳定运行创造良好的条件。 2、操控故障处理与预防 为了使自动化控制系统（DCS）处于最佳工作状态，在操控自动化控制系统（DCS）过程中