尽可能地避免由不干胶材料本身.docx

不干胶标签印刷加工实用指南 一、 不干胶材料的外观检查 为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。 1、 检查不干胶材料是否有毛边 卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下 4—5 圈，仔细检查其分切边缘。 2、 检查不干胶材料上是否有裂纹 不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。 然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以， 即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。 3、 检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长 1 米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10 米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。 此外要注意，剥离重量轻的面纸（如 60G/平方米和 80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。 4、 检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致 如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。 二、 印刷故障与排除 不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。在印刷阶段常见的故障有： 故障 1 印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉 原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不 干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干 燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。 解决的办法是： 1、 采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度； 2、 使用干燥快的专用油墨； 3、 使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂； 4、 采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间； 5、 提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。故障 2 薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨 如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张 力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外，烘干装置（UV 或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。 解决的办法是： 1、 提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到 38 达因/厘米以上； 2、 轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的 表面张力； 3、 可先用透明的芗列陀湍 性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕Γ?br4、 选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂； 5、 提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间； 6、 印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印； 7、 推荐印刷后进行UV 上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。 故障 3 印在 FASCLEAR 和 PRIMAX 上的油墨附着牢度差 原因：FASCLEAR 和PRIMAX 材料均为柔软的亚光表面，表面强度差， 用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在 FASCLEAR 和PRIMAX 材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓