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软包电池包装工序封口褶皱问题分析 作者：鲁健来源：《机电信息》2020年第17期 ????????摘要：在软包电池生产过程中，包装工序是一道关键工序，封口的合格性直接影响电池的使用寿命和安全性。在实际生产过程中，包装机封口褶皱问题一直困扰着电池生产企业。为此，从包装机构造入手，从冲模、转盘夹具、封头方面，分析了造成封口褶皱的原因，并提出了相应的解决方法。 ????????关键词：封口褶皱;冲模;转盘夹具;封头 ????????0 引言 ????????软包电池在电极车间完成下料后，在组装车间完成叠片、X光检测、焊接和包装工艺，然后烘干、注液，直至流入化成车间。其中，包装工序是承前启后的关键工序，若解决不好包装问题，将直接导致电池报废，甚至造成安全问题。因此，需要从包装机构造入手，分析解决包装过程中出现的问题，能有效提升组装车间的产量和生产质量。 ????????1 褶皱问题描述 ????????包装机对铝塑膜进行裁断后，由冲模模具进行电池的凹坑压制，转运到转盘夹具上后由机械手吸附焊接好的电池放入凹坑，随后进行上下凹坑的合盖，使电池被完全包裹。由预封、终封工序进行两个极耳的热封，完成后转入烘干炉。褶皱问题是在终封工序的热封动作时，在顶封区域出现不正常的褶皱，是需要解决的问题。封印褶皱如图1所示，白色区域即为褶皱，灰色区域为正常封印。 ????????2 问题分类及解决思路 ????????2.1 冲模 ????????冲模成型后，可能会使得原本平整的铝塑膜有拉伸或起伏的现象，这种现象转到合盖动作时，就会因结合位置的拉伸或起伏程度不一致而导致结合位置有空隙，这样热封时就会不齐整，造成褶皱。分析得出导致铝塑膜拉伸或起伏问题的原因主要有两种： ????????（1）冲模模芯水平度不好。模芯有异物或磨损，会导致其水平度不好。虽然组装车间属于无尘车间，但是在模具的拆卸、安装调试过程中，会存在铝塑膜碎屑和其他异物粘附的情况。因此，需除静电，清洁异物，用酒精擦拭一遍模芯才可装回模具。虽然模芯有磨损的情况较少，但仍需要检查其是否因长期有异物而导致磨损，如果出现明显的磨损，只能由厂家进行专业的维修和更换。 ????????（2）冲模的契合度不匹配。2个长方体凹形边的接触面存在高低情况，这种问题一般由底座不平导致。底座下面基本不会有异物进去，而只能是压模的接触面长期动作导致的磨损所致。可以通过拆卸底座，在底座下面和接触面对应的位置增加铜箔来适当调整高度，垫好铜箔后用千分表确认，高低波动在0.01 mm以内为佳。 ????????2.2 转盘夹具 ????????转盘夹具是指8个转盘，每个均由上盘和下盘组成，根据实践经验，转盘本身问题对封印褶皱的影响最大。由于转盘承担铝塑膜定位、电池落坑、传输、夹紧、预封、终封等任务，这些动作均会导致铝塑膜受力和变形，造成褶皱。本文重点关注转盘夹具的水平度、夹紧度、配合度和坑深。 ????????（1）水平度，主要确认转盘夹具是否有松动或不到位情况。考量8个转盘的水平位置是否在同一水平，可以通过测量每个转盘转到同一位置时，下表面到底板平台的垂直高度来确定。当转盘的水平高度不一致时，会造成封头位置偏差，影响封印效果。通过调整转盘的安装位置和调节汽缸实现8个转盘水平的一致性。 ????????（2）夹紧度，夹紧度直接影响转盘的合盖是否彻底，合盖不彻底会导致夹不紧，顶部的铝塑膜会有起伏，这样在封印时就会受力不均或挤压，造成褶皱。通过调整汽缸压力和更换汽缸可保证夹紧度。 ????????（3）配合度，配合度主要是考虑当夹紧压力达标时，合盖后因转盘上下盖的贴合不紧密导致铝塑膜变形或挤压的情况。正常情况下，合盖动作完成后，上下盖之间的间隙应控制在0.1 mm以内。通常在检查夹具没有明显磨损的情况下，通过在贴合面增加铁氟龙胶布的方式可弥补该缺陷，但这种解决方案不是长久之计，需要针对该产品让厂家评估转盘是否合适，否则铁氟龙胶布的不稳定性会导致批量的产品质量问题，对生产现场造成很大影响。 ????????（4）坑深，坑深和电池的厚度需要匹配，但在电池厂家实际生产过程中，电极片的涂厚涂薄存在不稳定因素，导致同样的坑深需要配合不同厚度的电池，当电池厚度超过坑深的接受程度时，必然导致出现“小包装大货”的情况。这种情况下，电池本体把铝塑膜顶着封印，就会存在褶皱情况。厂家可能会对产品进行升级换代，通过增加电极片来提升电池总容量，而针对新产品进行包装机的改造却跟不上产品的替代，也会导致“小包装大货”的情况。这类问题不仅要解决电极车间的下料问题，需要保证极片尺寸的均一性，还要保证新产品所需要的新转盘夹具提前采购安装调试，否则无法达到生产条件。电极车间的极片涂厚可以通过调整涂布机的间隙阀来保证浆料量，同时在涂布机后面工序的辊压机增加厚度检测工序，