焦化厂危险源辨识与风险评价2022全.docxVIP

焦化厂安全检查危（wei）险源项目清单 单位：焦化车间 区域/工艺过程：焦炉装置/设备/设施：焦炉加热系统 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检查内容 交换考克 加减考克 预热器 油缸 溢流阀 电磁阀 链条 机电 油泵 压力表 油箱 其他阀门 管道接口与法 兰 依据标准 动作灵敏，调节性能好， 无泄漏 动作灵敏，调节性能好， 无泄漏 无破损、无泄漏 运转正常、无泄漏 动作灵敏，无泄漏 动作灵敏，无泄漏 磨损度在极限范围内， 润滑良好 轴承无异声、接地完好 温度小于 65 度 油压力注入正常 选型正确、在检定期内、 精度、量程合适、指示 正确，无泄漏 油位正常、无泄漏、油 质每半年化验合格 入口导叶、止回阀、压 出阀等动作灵敏、无泄 漏 无泄漏 危害识别 装置失效、泄漏 泄漏、流量低 杂物进入、设备磨损 杂物进入、设备磨损 杂物进入、设备磨损 杂物进入、设备磨损 设备磨损 振动大，毁坏设备 影响加热 显示不许， 超压、泄漏， 流量低 油压低， 油质差，污染 环境 不能及时开关， 超压或者 压力低，倒转 泄漏，流量低， 产量低， 噪音大 不符合的主要后果 设备损坏、人员中毒 设备损坏、人员中毒 设备损坏、人员中毒 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 机电烧损、系统停车、 人员触电 系统压力降低， 操作不 稳，财产损失 设备损坏 设备损坏，产能低 设备损坏 影响环境，人身伤害 以往发生频率及现有安全控制措施 偏差发生 频率 曾经发生 曾经发生 从未发生 曾经发生 从未发生 曾经发生 从未发生 从未发生 曾经发生 从未发生 从未发生 压力低曾经 发生 曾经发生 管理措施 定期检查，严 格执行 投运前检查 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 定期检查，严 格执行 半年检定一次 投运前检查 投运前检查 检修规范，投 运前检查 员工胜 任程度 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 安全设施 煤气报警仪 煤气报警仪 煤气报警仪 限位装置 及时检修 及时检修 及时检修 及时检修 及时检修 压力报警 温度报警 压力报警 及时检修 改进措施 焦化厂安全检查危（wei）险源项目清单 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：备煤装置/设备/设施：装煤车 以往 以往发生频率及现有安全控制措施 偏差发生 频率 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 从未发生 管理措施 日常检查，有 管理规定 投运前检查 定期检查，严 格执行 日常检查，有 管理规定，严 格执行 投运前检查 定期检查，严 格执行 投运前检查 员工胜 任程度 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 胜任 安全设施 及时检修 压力调节、 报警 压力报警 过流、短路 保护 温度报警 定期检验 报警 依据标准 螺栓无松动，接口平 轮面与轨道接触良好，无啃轨， 螺栓无松动 运转声音正常，螺栓无松动，油 位在正常位置、无泄漏 轴承温升不高于 60℃，电流在额 定值内，地脚螺栓紧固、接地线 完好 零部件完好、传动灵便 齐全、有效 外形完整、无变形、腐蚀 不符合的主要后 果 设备损坏 设备损坏 设备损坏、系统停 车 设备损坏、系统停 车 设备损坏 设备损坏，人员伤 亡 设备损坏、人员伤 亡 危害识别 毁坏设备 环境污染、 泄漏， 杂物进入，设备 磨损 振动大、触电 人员触电，设备 损坏 装置失效， 变形、脱焊、腐 蚀 检查内容 轨道 走行轮 走行减速机 机电 电闸、 闸套、 闸板 各限位开关及电 铃 钢结构 序号 1 2 3 4 5 6 7 改进 措施 改 改进 措施 焦化厂安全检查危（wei）险源项目清单 单位：炼焦车间 区域/工艺过程：推焦 装置/设备/设施：推焦车 序号 检查内容 1 轨道 2 走行轮 3 减速机 4 机电 5 制动器 6 各限位开关及电铃 7 开小炉门装置 8 推焦杆 9 平煤杆 10 制动装置 危害识别依 危害识别 螺栓无松动，接口平 轮面与轨道接触良好， 无啃轨， 螺栓无 松动 运转声音正常， 螺栓无松动， 油位在正 常位置 轴承温升不高于 60℃，电流在额定值 内，地脚螺栓紧固、接地线完好 零部件完好、传动灵便 齐全、有效 油缸升降灵便、油箱油位在正常位置、 无泄漏 运行平稳、 不垂直度和不直度均不大于 毁坏设备 环境污染、泄 漏， 杂物进入，设备 磨损 振动大毁坏设 备 显示不许，设备 损坏 装置失效，超 压、泄漏、火灾 或者爆炸 泄漏、失压 0.5mm/m、裂缝沿