表面粗糙度选用原则.docVIP

表面粗拙度采用原则 表面粗拙度采用原则 PAGE/NUMPAGES 表面粗拙度采用原则 Q TCL低压电器（无锡）有限公司公司标准 表面粗拙度采用原则 2008-08-15公布2008-08-30实行 TCL低压电器（无锡）有限公司公布 公司标准文件编号 版本/次  A/0 表面粗拙度采用原则 实行日期2008-8-30 拟订审查同意页码1/13 范围 本标准规定了各样加工方式下产品零零件图样的表面粗拙度的参数和参数值及一般规定。本标准合用于本公司产品零零件图样的表面粗拙度参数值的采用。 术语 评定轮廓的算术均匀误差（Ra） 在一个取样长度内纵坐标值绝对值的算术均匀值。 轮廓的最大高度（Rz） 在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。 注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Ry，新标准GB/T3505-2000中将原术语十点高度Rz撤消。 轮廓单元的均匀宽度（RSm） 在一个取样长度内轮廓单元宽度的均匀值。 注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为Sm。 相对支撑比率（Rmr） 在一个轮廓水平截面确立的，与开端零位有关的支撑比率。 注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为tp。 取样长度（lr） 用于鉴别被评定轮廓的不规则特点的X轴方向上的长度。 注：该术语在旧标准GB/T3505-1983中的符号为l。 表面粗拙度参数值 高度参数值Ra、Rz Ra的系列值见表1，其增补系列值见表2。 表1Ra系列值（um） 50 Ra 100 25 版本/ 文件编号A/0实行日期2008年8月30日页码2/13 次 表2Ra增补系列值（um） 32 40 Ra 63 80 20 Rz的系列值见表3，其增补系列值见表4。 表3Rz系列值（um） 100 200 Rz 1600 25400 50800 表4Rz增补系列值（um） 125 160 250 20 320 Rz 500 32 40 630 63 1000 80 1250 间距参数值RSm RSm的系列值见表5，其增补系列值见表6。 版本/ 文件编号A/0实行日期2008年8月30日页码3/13 次 表5RSm系列值（mm） RSm 表6RSm系列值（mm） RSm 形状参数值Rmr Rmr值的百分比系列见表7。 表7 Rmr值百分比系列 Rmr 15 20 25 30 40 50 60 70 80 90 10 （%） 取样长度l l的系列值见表  8。 表8  l系列值  （mm） l  8  25 基于加工表面的不均匀性，在评定表面粗拙度时应在评定长度 5l 丈量Ra时的l和ln值见表9，丈量Rz时的l和ln值见表  (ln)长进行，评定长度一般为10。  5个  l即  5l,如被测 文件编号 Ra um ~ ~ ~ ~ ~ Rz um ~ ~ ~ ~ 50~320 参数及参数值的采用参数的采用  版本/ A/0实行日期2008年8月30日页码4/13 次 表9丈量Ra时的l和ln值 lln=5l mmmm 表10丈量Rz时的l和ln值 lln=5l mmmm 给出表面粗拙度要求时，除数值无要求外，均应选择一项高度参数。在高度参数不可以满促要求的状况下，再考虑RSm、Rmr作为附带参数。RSm一般不独自使用，Rmr可独自使用，用于研究和剖析表面状态。 在Ra、Rz两个高度参数中，因为Ra既能反应加工表面的微观几何形状特点又能反应凸峰高度，且在测 量时便于进行数值办理，所以被介绍优先采用Ra来评定轮廓表面。 参数Rz只好反应被测表面轮廓的最大高度，不可以反应轮廓的微观几何形状特点，但该参数可控制表面 不平度的极限状况，所以常用于某些零件不一样意出现较深的加工印迹及小零件的表面。 RSm、Rmr在国际和国内应用较少。 参数值的采用 参数值的采用应依据零件功能要求来确立，在知足零件的功能和使用寿命的前提下，应尽可能选摘要求较 低的表面粗拙度。因为零件的资料和功能要求不一样，每个零件的表面都有一个合理的参数值范围，一般来讲， 高于或低于合理值都会影响零件的性能和使用寿命。 在采用表面粗拙度参数值时，还应试虑以下要素： a）同一零件上工作面的粗拙度参数值应小于非工作面的参数值； b）工作过程中摩擦表面粗拙度参数值应小于非摩擦表面的粗拙度参数值；转动摩擦表面的粗拙度参数值 应小于滑动摩擦表面的粗拙度参数值； c）运动精度要求高的表面，应选用较小的粗拙度参数值； 文件编号版本/次A/0实行日期2008年8月30日页码5/13 d）接触刚度要求较高的表面，应选用较小的粗拙度参数值； e）承受交变载荷的零件，在易惹起应力集中的部位，粗拙度参数值要求较小； f）表面承受腐化的零件，应选用较小的粗拙度参数值； g）配合性