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碳纤维粘贴加固工程施工设计方案 碳纤维粘贴加固工程施工设计方案 PAGE15/NUMPAGES15 碳纤维粘贴加固工程施工设计方案 专业.专注 碳纤维加固混凝土梁、柱 本工程大范围使用碳纤维资料加固梁、柱，其主要施工工艺以下所述。 一、资料要求 1、混凝土承重构造加固使用的碳纤维复合资料，本工程建议采纳：碳纤维布采纳日本入口东丽品牌，采纳规格300g/m2碳纤维布(或相同性能的入口品牌，使用前经设计单位认同）。其基天性能应切合下表的要求。 碳纤维复合资料安全性及适配性查验合格指标 2、粘贴碳纤维织物加固混凝土构造时，应使用与基材及碳纤维有优秀适配性的粘结剂，本工程建议采纳:新加坡入口美瑞品牌(或相同性能的入口品牌，使用前经设计单位认同），粘结剂（胶）的基天性能切合下表的要求。 .学习参照. 专业.专注 粘贴碳纤维底胶的主要性能指标 粘贴碳纤维修理胶的主要性能指标 碳纤维复合资料浸渍/粘结用胶安全性查验合格标准 .学习参照. 专业.专注 二、施工要求 1、一般要求 粘贴碳纤维片材加固修复构造应由熟习该技术施工工艺的专业 施工队伍达成，并应有加固修复方案和施工技术举措。 2、施工工序： 1）施工准备 2）表面办理 3）配制并涂刷基层树脂 4）配制找平资料并对不平坦处修复办理 5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 6）粘贴碳纤维片材 7）表面防备 3、混凝土基底办理 将混凝土构件表面残破、损坏部分剔凿、消除洁净并达到构造密实部位。检查外露钢筋能否锈蚀，若有锈蚀，需进行必需的除锈办理。 对经过剔凿、清理和露筋的构件残破部分，用高于原构件混凝土强度的环氧沙浆进行修理、还原，达到表面平坦。 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平坦。修整后的段差要平顺。 棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于 .学习参照. 专业.专注 20mm。 冲洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。 4、涂底涂树脂 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比率称量正确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调解量应以在可使用时间内用完为准。超出可使用时间不得再用。 在底涂树脂中禁止增添溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。 底涂树脂固化后，在构件表面有凝固突出时，要用砂纸磨光。 磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。 5、构件表面的残破修理 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平坦。 内角、段差、起拱等要用找平树脂填充，使之平顺。在残破修理中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平坦。 6、粘贴碳纤维片 确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH85%时，如无有效举措时不得施工。 .学习参照. 专业.专注 防备碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储藏、裁切和粘贴过程 中，禁止弯折。所以，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切 碳纤维片，每段长度一般以不超出6米为宜。 碳纤维片裁切时应早先在裁切地点粘贴宽胶带，在宽胶带正中地点进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头整齐不脱丝。 碳纤维片纵向接头一定搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比率称量正确，装入容 器，用搅拌器搅拌均匀。一次调解量应以在可使用时间内用完为 准。 下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量 是依据施工部位及施工面的粗拙程度而变化的。拱起部分、拐角部 分、碳纤维片搭接部位以及残破修理处要多涂一些，可是一定涂抹 均匀。 贴片刻，在碳纤维片和树脂之间不该残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。 上涂：碳纤维片施工30分钟（依据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤相同，用脱泡罗拉沿碳纤维方向使劲滚压多次，使碳纤维片内部增补、渗浸粘结树 .学习参照. 专业.专注 脂。 进行空鼓检查，并进行办理。 7、保养 粘贴碳纤维片后，需自然保养24小时达到早期固化，并应保证 固化时期不受扰乱。 在每道工序此后树脂固化以前，宜用塑料薄膜等遮挡以防备风 沙或雨水侵袭。 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然保养的时间： 均匀气温在10℃以下时，需要2周； 均匀气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周； 均匀气温高于20℃时，需要1周。 在此时期应防备贴片部分遇到硬性冲击。 8、质量要求 所有进场资料，包含碳纤维片材和胶结资料，应切合质量标准，并拥有产品出厂合格证，其各样性