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2.流体动压力的形成及承载原理 从层流运动的油膜中取一微单元体进行分析,可得 此式说明压力沿x方向的变化率与速度梯度沿y方向的变化率成正比。 将 代入 得 第三十页，共四十八页，2022年，8月28日 流体动压力的形成和压力油膜承载原理 靠运动表面带动粘性流体以足够的速度流经收敛形间隙时,流体内所产生压力叫流体动压力 间隙内具有动压力的油层称为流体动压油膜 第三十一页，共四十八页，2022年，8月28日 3.形成流体动压的条件 形成流体动压的必要条件: (1)流体必须流经收敛间隙,而且间隙倾角越大则产生的油膜压力越大； (2)流体必须有足够的速度； (3)流体必须是粘性流体。 二、流体动压基本方程 变形并积分 此式称为一维流体动压基本方程，也叫一维雷诺方程 将 得 第三十二页，共四十八页，2022年，8月28日 12.6 液体动压径向滑动轴承的计算 一、径向滑动轴承的工作过程 第三十三页，共四十八页，2022年，8月28日 二、径向滑动轴承的几何参数及其基本方程的形式 径向滑动轴承的几何参数如下 h=C+ecosφ hmin=C-e=C(1- ) h0=C+ecosφ0 第三十四页，共四十八页，2022年，8月28日 机械设计滑轴承多媒体 第一页，共四十八页，2022年，8月28日 一、滑动轴承的分类 按滑动轴承工作时轴瓦和轴颈表面间呈现的摩擦状态，滑动轴承可分为: 液体摩擦轴承 非液体摩擦轴承 液体动压润滑轴承 液体静压润滑轴承 按滑动轴承承受载荷的方向可分为: 径向滑动轴承 推力滑动轴承 第二页，共四十八页，2022年，8月28日 二、滑动轴承的特点和应用 非液体摩擦滑动轴承： 结构简单，使用方便，但损耗较大。 液体摩擦轴承的特点有（与滚动轴承比）： （1）在高速重载下能正常工作，寿命长； （2）精度高，液体摩擦轴承磨损小（如葛洲坝电 站推力轴承最近拆卸后发现表面刀痕还在）； （3）滑动轴承可做成剖分式的，能满足特殊 结构的需要； 第三页，共四十八页，2022年，8月28日 （4）液体摩擦轴承具有很好的缓冲和阻尼作用， 可以吸收振动，缓和冲击； （5）滑动轴承的径向尺寸比滚动轴承的小（摩擦发 生在轴瓦和轴颈表面之间，而滚动轴承的摩擦 发生在套圈和滚动体之间）； （6）但起动过程不易形成油膜，摩擦阻力较大。 适宜使用在剖分结构（如发动机连杆与曲轴之间）、特高速、特低速、特重载、无法润滑等场所 第四页，共四十八页，2022年，8月28日 12.2 滑动轴承的结构形式 一、径向滑动轴承 1.整体式径向滑动轴承 轴颈+轴瓦+轴承座 结构简单；但磨损后间隙过大时无法调整;轴颈只能从轴承端部安装和拆卸 第五页，共四十八页，2022年，8月28日 2.剖分式径向滑动轴承（剖分位置十分重要） 剖分式径向滑动轴承装拆方便,还可以通过增减剖分面上的调整垫片的厚度来调整间隙。 垂直载荷用 倾斜载荷用 第六页，共四十八页，2022年，8月28日 第七页，共四十八页，2022年，8月28日 二、推力滑动轴承 由轴承座和推力轴颈组成 d0=(0.4~0.6)d d=d1+2S S=(0.1~0.3)d1 d0=1.1d1 S1=(2~3)S 第八页，共四十八页，2022年，8月28日 12.3 轴瓦的材料和结构 滑动轴承材料指的是轴瓦材料 滑动轴承的失效形式主要是轴瓦的胶合和磨损 一、对轴瓦材料的要求 （1）有足够的疲劳强度，保证足够的疲劳寿命； （2）有足够的抗压强度，防止产生塑性变形； （3）有良好的减摩性和耐磨性，提高效率、减小磨损； （4）具有较好的抗胶合性，防止粘着磨损； （5）对润滑油要有较好的吸附能力，易形成边界膜； （6）有较好的适应性和嵌藏性，容纳固体颗粒、避免划伤； （7）良好的导热性，散热好、防止烧瓦； （8）经济性、加工工艺性好。 第九页，共四十八页，2022年，8月28日 二、常用的轴瓦材料及其性质 轴瓦材料可分为三类：金属材料、粉末冶金材料和非金属材料 金属材料包括轴承合金、青铜、黄铜、铝合金和铸铁 （1）轴承合金： 轴承合金又称白金或巴氏合金 锡基轴承合金，如ZChSnSb10-6，ZChSnSb8-4 铅基轴承合金，如ZChPbSb16-16-2，ZChPbSb15-15-3 这两种轴承合金都有较好的跑合性、耐磨性和抗胶合性 但轴承合金强度不高，价格很贵。 在钢或铜制成的轴瓦内表面上浇注一层轴承合金，这层轴承合金称轴承衬，钢或铜制成的轴瓦基体称瓦背。 第十页，共四十八页，2022年，8月28日 （2